I. Ön-kalibrasyon Hazırlığı
Araçlar ve Kalifikasyon Onayı: CNAS-kalibre edilmiş çok-kanallı yüksek-hassas sıcaklık izleme cihazı, 500V dijital megohmmetre, 0,8 N·m torklu tornavida, yüksek-sıcaklık termal gres, yüksek-sıcağa dayanıklı poliimid bant ve ısı-yalıtım eldivenleri hazırlayın.
Kalibrasyon personelinin sıcak yolluk sıcaklık kontrol sistemini çalıştırma konusunda yetkili olduğunu doğrulayın. Tüm sensörlerin kanal numaralarını ve karşılık gelen sıcaklık ölçüm noktalarını doğrulayarak, bu Husky sıcak yolluk sisteminin geçmiş kalibrasyon günlüğünü önceden alın.
Ekipman Ön-Kontrol: Topraklama döngüsünün sıcaklık ölçüm sinyaline müdahale etmesini önlemek için, sıcak yolluğun etrafındaki yüksek-güçlü başlatma/durdurma ekipmanını önceden kapatın.
Husky sıcaklık kontrol cihazında ısıtıcı aşırı akımı veya sensör açık devresi gibi anormal alarmların bulunmadığını ve ekipmanın ısınabilecek normal çalışma durumunda olduğunu doğrulayın.
Kısa-En Yüksek Ön-Isıtma: Sıcak yolluğu oda sıcaklığından 280 dereceye kadar ısıtmak için üretim dışı molalardan yararlanın ve kalibrasyondan önce . 30 dakika bekleyin, 320 dereceye kadar ısıtın ve koşucunun genel sıcaklığı tamamen eşit ve sabit hale gelinceye kadar 2 saat bu şekilde tutun.
Kademeli Ön-Isıtma: Sıcak yolluğu oda sıcaklığından 280 dereceye ısıtmak için üretim dışı-aralardan yararlanın ve kalibrasyondan önce . 30 dakika tutun, 320 dereceye kadar ısıtın ve koşucunun genel sıcaklığı tamamen eşit ve sabit hale gelinceye kadar 2 saat tutun.
II. Sensör Ön-kalibrasyon Adımları
Görünüm ve Mekanik Muayene: Termokupl probunun her kanalını bükülme, zırh katmanında yeşil korozyon veya aşınma olmadığını ve konektör pimlerinde oksidasyon veya yanma olup olmadığını kontrol edin. Probun algılama deliğinin tabanına herhangi bir boşluk olmadan tamamen yerleştirildiğinden emin olun.
Probun gevşemesini veya yerinden çıkmasını önlemek için tüm sensör montaj vidalarını bir tork tornavidası kullanarak 0,8 N·m'ye sıkın.
Yalıtım Performansı Testi: Termokupl çekirdek teli ile zırh katmanı arasındaki ve termokupl çekirdek teli ile sıcak yolluk muhafazası arasındaki yalıtım direncini kanal kanal test etmek için 500 V dijital megohmmetre kullanın. Oda sıcaklığında 5 MΩ'a eşit veya daha büyük bir yalıtım direnci nitelikli kabul edilir.
Sıcak yolluğu 2 saat boyunca 320 derecede tuttuktan sonra, yüksek-sıcaklık yalıtım direncini yeniden test edin. Yalıtım direncinin 0,1 MΩ'dan büyük veya ona eşit olduğunu doğrulayın; bu, yüksek sıcaklıklarda olası bir yalıtım arızası olmadığını gösterir.
Temel Sinyal Doğrulaması: Termokupl devresinin her kanalını test etmek için milivolt aralığında bir multimetre kullanın. Devrenin sürekli olduğunu ve açık devreler olmadığını doğrulayın. Oda sıcaklığında soğuk bağlantıdaki çıkış termoelektrik potansiyeli ile K- tipi termokupl standart kalibrasyon tablosundaki teorik değer arasındaki sapma 0,05 mV'den az veya ona eşit olmalıdır.
III. Yerinde-Veri Toplama Adımları
Standart Prob Sabitleme: Sıcaklık izleme cihazının standart sıcaklık probunu, yüksek- sıcaklığa dayanıklı poliimid bant kullanarak karşılık gelen sıcak yolluk sıcaklık ölçüm noktası yüzeyine sabitleyin; böylece prob ile yolluğun metal yüzeyi arasında boşluk olmadan tam temas sağlayın.
Tüm kanallar için tüm standart problar sabitlendikten sonra, prob sıcaklığının koşucu sıcaklığı ile tamamen senkronize olması için 15 dakika bekleyin.
Paralel Veri Toplama: Çok-kanallı sıcaklık izleme cihazını başlatın, dakikada bir veri seti alacak şekilde ayarlayın ve tüm kanallar için sürekli ve otomatik olarak 10 set eşzamanlı sıcaklık ölçüm verisi elde edecek şekilde ayarlayın.
Önceden yazılmış Python otomatik örnekleme komut dosyasını çalıştırın, PTP endüstriyel iletişimi yoluyla doğrudan Husky sıcaklık kontrol cihazına bağlanın, sıcaklık kontrol cihazından sensör sıcaklığı ölçüm verilerini eş zamanlı ve otomatik olarak alarak manuel kayıt ihtiyacını ortadan kaldırın.
Veri Doğruluğu Taraması: 10 set sürekli ve sabit geçerli sıcaklık ölçüm verisini koruyarak, edinme işlemi sırasında ekipmanın-çalıştırma ve kapatma müdahalesinden kaynaklanan anormal veri atlamalarını ortadan kaldırın ve her kanal için standart değer ile sensör sıcaklık ölçüm değeri arasındaki ortalama sapmayı hesaplayın.
IV. Husky Termostat Parametre Düzeltme Adımları
Kalibrasyon Menüsüne Erişim: Husky termostat kontrol panelinde, "Sensör Kalibrasyonu" menüsüne erişmek için yönetici şifresini girin ve kalibrasyon gerektiren kanalı seçin.
Soğuk bağlantı telafisi yoluyla ek hataların ortaya çıkmasını önlemek için, mevcut kanal için soğuk bağlantı telafisi referans değerinin, ölçülen oda sıcaklığı değeriyle eşleştiğini doğrulayın.
Telafi Parametresi Ayarı: Her kanal için hesaplanan ortalama sapmanın ters değerini, ilgili kanalın kalibrasyon ofset alanına sıcaklık telafisi parametresi olarak girin.
8 veya daha az kanallı sistemler için tüm kanallara ait telafi parametreleri toplu olarak doğrudan içe aktarılabilir. 16 veya daha fazla kanala sahip sistemlerde, kanalın yanlış hizalanmasını önlemek için her kanala ait parametrelerin, elde edilen verilerle-bire{-bire karşılık geldiğinden emin olun.
Parametreleri Kaydet ve Uygula: Tüm kanal telafi parametrelerinin girildiğini doğruladıktan sonra "Kaydet ve Uygula" butonuna tıklayın. Termostat yeni kalibrasyon parametrelerini otomatik olarak yükleyecek, soğuk bağlantı kompanzasyonunun sıfırlanmasını tamamlayacak ve sensör sıcaklığı ölçüm verileri anında eşzamanlı olarak güncellenecektir.
V.-Kalibrasyon Sonrası Kararlılık Doğrulama Prosedürü
Doğruluğun Yeniden-Doğrulanması: Parametreler etkili olduktan sonra 30 dakika bekleyin ve ardından eşzamanlı olarak 5 set sıcaklık ölçümü verisini yeniden toplayın. Tüm kanalların sıcaklık ölçümü sapmasının ±1 dereceye eşit veya daha az olduğunu, herhangi bir sıçrama veya sapma olmadan doğrulayın.
Ayarlanan sıcaklığı üç kez manuel olarak 10 derece artırın ve azaltın, PID ayarlama sürecini gözlemleyin ve sıcaklık aşımının 2 dereceden az veya eşit olduğunu ve 3 dakika içinde ayarlanan değere döndüğünü doğrulayın.
Uzun-Dönem Stabilite Doğrulaması: Süreç boyunca tüm kanalların sıcaklık ölçüm verilerini izleyerek, ayarlanan sıcaklıkta 1 saat boyunca sürekli olarak çalıştırın. Sıcaklık dalgalanma aralığının ±0,5 dereceye eşit veya daha az olduğunu ve düzensiz sıçramalar olmadığını doğrulayın.
Sensör sıcaklığı ölçüm verilerinde anlık sıçramalar olmadığını ve topraklama döngüsü girişiminden etkilenmediğini doğrulamak için çevredeki yüksek-güçlü ekipmanın başlatılmasını ve durdurulmasını simüle edin.
Deneme Üretimi Son Doğrulaması: Düşük-hızlı deneme üretimini başlatın ve sürekli olarak 20 modül ürün üretin. Proses boyunca sensör sıcaklığı ölçüm verilerini ve ısıtıcı akımı dinamik değişikliklerini izleyerek aşırı akım alarmı ve anormal sinyal kesintisi olmadığını doğrulayın.
Proses stabilitesinin standartları tam olarak karşıladığından emin olmak için, parlama, yetersiz tutkal, eşit olmayan gerilim veya sıcaklık anormalliklerinden kaynaklanan kusurların bulunmadığını doğrulamak için deneme üretimi ürünlerinin görünümünü ve boyutsal doğruluğunu inceleyin.
VI. Kalibrasyon Kapalı-Döngü Arşivleme Adımları
Otomatik Veri Yükleme: Bu kalibrasyon sırasında toplanan tüm orijinal verileri, kompanzasyon parametrelerini ve doğrulama sonuçlarını mevcut MES sistemine otomatik olarak yükleyerek CNAS izlenebilirliğine sahip uyumlu bir kalibrasyon raporu oluşturur.
Husky sıcak yolluk sistemi sensörleri için tam yaşam döngüsü bakım günlüğünü otomatik olarak güncelleyin, her kanal için kalibrasyon süresini, sapma değerini ve sonraki kalibrasyon döngüsünü kaydedin.
Dinamik Döngü Ayarı: Ardışık üç kalibrasyon sapması < ±0,5 derece olan sensörler için, kalibrasyon döngüsünü otomatik olarak 3 aydan 6 aya uzatın.
Kalibrasyon sapması ±2 dereceyi aşan sensörler için bunları temel izleme hedefleri olarak işaretleyin; sonraki kalibrasyon döngüsünü geçici olarak 2 haftaya kısaltın ve ardışık iki kalibrasyon sapması stabil hale geldikten sonra orijinal döngüyü kademeli olarak geri yükleyin.
