Husky sıcak yolluk K-tipi termokupl kalibrasyonu, ısıtıcı sızıntısı onarımından sonra sensör doğrulaması, sıcak yolluk tam yaşam döngüsü bakımı ve Python + LabVIEW kullanarak düşük-maliyetli bir çevrimiçi kalibrasyon sistemi oluşturma girişiminize odaklanan önceki deneyiminize dayanarak, aşağıda 320 derece yüksek sıcaklık, yüksek- yük hassas enjeksiyon kalıplamaya uygun Husky sıcak yolluk sensörlerini kalibre etmeye yönelik eksiksiz ve ayrıntılı işlem adımları verilmiştir:
I. Ön-kalibrasyon Hazırlığı
Araçlar ve Kalifikasyon Onayı: CNAS-kalibre edilmiş çok-kanallı yüksek-hassas sıcaklık izleme cihazı, 500V dijital megaohmmetre, 0,8N·m torklu tornavida, yüksek-sıcaklık termal gres, yüksek-sıcağa dayanıklı poliimid bant ve ısı-yalıtım eldivenleri hazırlayın.
Kalibrasyon personelinin sıcak yolluk sıcaklık kontrol sistemini çalıştırma konusunda yetkili olduğunu doğrulayın. Bu Husky sıcak yolluk sisteminin geçmiş kalibrasyon günlüğüne önceden erişerek tüm sensörlerin kanal numaralarını ve karşılık gelen sıcaklık ölçüm noktalarını doğrulayın.
Ekipman Ön-Kontrol: Topraklama döngüsünün sıcaklık ölçüm sinyaline müdahale etmesini önlemek için, sıcak yolluğun etrafındaki yüksek-güçlü başlatma/durdurma cihazlarını önceden kapatın.
Husky sıcaklık kontrol cihazının ısıtıcı aşırı akımı veya sensör açık devresi gibi anormal alarmlara sahip olmadığını ve ekipmanın ısınabilecek normal çalışma durumunda olduğunu doğrulayın.
Tepe Ön-Isıtma: Üretim dışı-aralar sırasında, sıcak yolluğu oda sıcaklığından 280 dereceye ısıtın ve kalibrasyondan önce . 30 dakika tutun, 320 dereceye ısıtın ve koşucunun genel sıcaklığı tamamen eşit ve sabit hale gelinceye kadar 2 saat bekletin.
II. Sensör Ön-kalibrasyon Adımları:
Görünüm ve Mekanik Muayene: Her kanalı termokupl problarının bükülmesi, zırh katmanında yeşil korozyon veya aşınma olmaması ve konektör pimlerinde oksidasyon veya yanma olmaması açısından inceleyin. Probun algılama deliğinin tabanına herhangi bir boşluk olmadan tamamen yerleştirildiğinden emin olun.
Probun gevşemesini veya yerinden çıkmasını önlemek için tüm sensör sabitleme vidalarını bir tork tornavidasıyla 0,8 N·m'ye sıkın.
Yalıtım Performansı Testi:** Termokupl çekirdek teli ile zırh katmanı ve her kanal için sıcak yolluk kabuğu arasındaki yalıtım direncini test etmek için 500 V dijital megohmmetre kullanın. Oda sıcaklığında 5 MΩ'a eşit veya daha büyük bir yalıtım direnci kabul edilir (nitelikli).
Sıcak yolluğu 2 saat boyunca 320 derecede tuttuktan sonra, yüksek-sıcaklık yalıtım direnci yeniden test edildi ve 0,1MΩ'dan büyük veya ona eşit bir yalıtım direnci doğrulandı; bu, yüksek sıcaklıklarda olası bir yalıtım arızası olmadığını gösterir.
Temel Sinyal Doğrulaması: Milivolt aralığında bir multimetre kullanılarak termokupl devresi sürekliliği ve açık devre olmadığını doğrulamak için kanal kanal test edildi. Oda sıcaklığındaki çıkış termoelektrik potansiyeli ile K-tipi termokupl standart kalibrasyon tablosundaki teorik değer arasındaki sapma 0,05 mV'den az veya ona eşitti.
III. Yerinde-Veri Toplama Adımları
Standart Prob Sabitleme: Sıcaklık izleme cihazının standart sıcaklık probu, yüksek-sıcaklığa dayanıklı poliimid bant kullanılarak karşılık gelen sıcak yolluk sıcaklık ölçüm noktasının yüzeyine sıkı bir şekilde bağlandı, böylece prob ile yolluğun metal yüzeyi arasında boşluk olmadan tam temas sağlandı.
Tüm kanallar için tüm standart problar sabitlendikten sonra, prob sıcaklığının koşucu sıcaklığı ile tamamen senkronize olması için 15 dakika süre tanındı.
Paralel Veri Toplama: Çok-kanallı sıcaklık izleme cihazı başlatıldı, dakikada bir veri seti alacak şekilde ayarlandı ve tüm kanallar için sürekli ve otomatik olarak 10 set senkronize sıcaklık ölçüm verisi elde edildi.
Husky sıcaklık kontrol cihazına PTP endüstriyel iletişimi aracılığıyla doğrudan bağlanmak için önceden yazılmış-Python otomatik örnekleme komut dosyasını çalıştırın ve sensör sıcaklığı verilerini manüel kaydetmeye gerek kalmadan kontrol cihazından eş zamanlı ve otomatik olarak toplayın.
Veri Doğruluğu Taraması: 10 set sürekli ve kararlı geçerli sıcaklık ölçümü verisini koruyarak, satın alma işlemi sırasında ekipmanın-çalıştırılması ve kapatılması sırasında meydana gelen müdahalelerin neden olduğu anormal veri atlamalarını ortadan kaldırın. Her kanal için standart değer ile sensör sıcaklığı ölçüm değeri arasındaki ortalama sapmayı hesaplayın.
IV. Husky Sıcaklık Kontrol Cihazı Parametre Düzeltme Adımları
Kalibrasyon Menüsüne Erişim: Husky sıcaklık kontrol cihazının işletim panelinde, "Sensör Kalibrasyonu" menüsüne erişmek için yönetici şifresini girin ve kalibre edilecek ilgili kanalı seçin.
Soğuk bağlantı telafisi yoluyla ek hataların ortaya çıkmasını önlemek için, mevcut kanal için soğuk bağlantı telafisi referans değerinin, ölçülen oda sıcaklığı değeriyle tutarlı olduğunu doğrulayın.
Telafi Parametresi Ayarı: Her kanal için hesaplanan ortalama sapmanın ters değerini, ilgili kanalın kalibrasyon ofset alanına sıcaklık telafisi parametresi olarak girin.
8 veya daha az kanallı sistemler için tüm kanallara ait telafi parametreleri toplu olarak doğrudan içe aktarılabilir. 16 veya daha fazla kanala sahip sistemlerde, kanalın yanlış hizalanmasını önlemek için her kanala ait parametrelerin, elde edilen verilerle-bire{-bire karşılık geldiğinden emin olun.
Parametre Kaydetme ve Uygulama: Tüm kanal kompanzasyon parametrelerinin girildiğini doğruladıktan sonra "Kaydet ve Uygulama" butonuna tıklayın. Sıcaklık kontrol cihazı yeni kalibrasyon parametrelerini otomatik olarak yükleyecek, soğuk bağlantı kompanzasyonunun sıfırlanmasını tamamlayacak ve sensör sıcaklık verileri hemen güncellenecektir.
V.-Kalibrasyon Kararlılığı Doğrulama Adımlarını Sonrası
Doğruluk Yeniden-Doğrulaması: Parametreler etkili olduktan sonra 30 dakika bekleyin ve ardından tüm kanal sensörlerinin sıcaklık sapmasının herhangi bir sıçrama veya sapma olmaksızın ±1 dereceye eşit veya daha az olduğunu doğrulamak için eşzamanlı olarak 5 set sıcaklık verisini tekrar toplayın.
Ayarlanan sıcaklığı üç kez manuel olarak 10 derece artırın ve azaltın, PID ayarlama sürecini gözlemleyin ve sıcaklık aşımının 2 dereceden az veya eşit olduğunu ve 3 dakika içinde ayarlanan değere döndüğünü doğrulayın.
Uzun-Dönem Stabilite Doğrulaması: 1 saat boyunca sürekli olarak ayarlanan sıcaklıkta çalıştırın, işlem boyunca tüm kanalların sıcaklık verilerini izleyin ve sıcaklık dalgalanma aralığının düzensiz sıçramalar olmaksızın ±0,5 dereceye eşit veya daha az olduğunu doğrulayın.
Sensör sıcaklığı verilerinde anlık sıçramalar olmadığını ve topraklama döngüsü girişiminden etkilenmediğini doğrulamak için çevredeki yüksek-güçlü ekipmanın başlatılmasını ve durdurulmasını simüle edin.
Deneme Üretiminin Nihai Kabulü: Sürekli olarak 20 kalıp ürün üreterek düşük-hızlı deneme üretimi başlatın. Proses boyunca sensör sıcaklığı verilerini ve ısıtıcı akımı dinamik değişikliklerini izleyerek aşırı akım alarmı veya sinyal kesintisi olmadığını doğrulayın.
Deneme{0}}üretilen ürünlerin görünüşünü ve boyutsal doğruluğunu kontrol ederek parlama, yetersiz yapıştırıcı, eşit olmayan gerilim veya diğer sıcaklık anormalliklerinden kaynaklanan herhangi bir kusur olmadığını ve işlem stabilitesinin standartları tam olarak karşıladığını doğrulayın.
VI. Kalibrasyon Kapalı-Döngü Arşivleme Adımları:
Otomatik Veri Yükleme: Bu kalibrasyon sırasında toplanan tüm orijinal verileri, kompanzasyon parametrelerini ve doğrulama sonuçlarını otomatik ve eşzamanlı olarak mevcut MES sistemine yükleyerek CNAS izlenebilirliğine sahip uyumlu bir kalibrasyon raporu oluşturur.
Bu Husky sıcak yolluk sistemi için sensör yaşam döngüsü bakım günlüğünü otomatik olarak güncelleyerek her kanal için kalibrasyon süresini, sapma değerini ve sonraki kalibrasyon döngüsünü kaydedin.
Dinamik Döngü Ayarı: Ardışık üç kalibrasyon sapması < ±0,5 derece olan sensörler için, kalibrasyon döngüsünü otomatik olarak 3 aydan 6 aya uzatın.
Kalibrasyon sapmaları ±2 dereceyi aşan sensörler, temel izleme hedefleri olarak işaretlenecek ve sonraki kalibrasyon döngüsü geçici olarak 2 haftaya kısaltılacaktır. Ardışık iki kalibrasyon sapması stabil hale geldikten sonra orijinal döngü kademeli olarak geri yüklenecektir.
