Yedek parçaların tedarik maliyetini azaltmak için birçok bakım ekibi, termokuplları hurda kalıplardan söküp yeni üretim kalıplarına yeniden takıyor ve uzun-süreli servis sonrasında probların içindeki görünmez kümülatif hasarı göz ardı ediyor. Yüzey kılıfı ve kablo sağlam görünse bile, dahili bağlantı yorgunluğu, yay elastik zayıflaması ve yalıtımın eskimesi, yeniden kullanımdan sonra kısa bir süre içinde sık sık sıcaklık kaymalarına ve ani alarm hatalarına yol açarak, yedek parça maliyetlerinden çok daha fazla tasarruf sağlayan plansız arıza sürelerine ve toplu hurda kayıplarına yol açacaktır. Yeniden kullanılan eski probların gizli riskleri, geri dönüşü olmayan dört hasar kategorisine ayrılmıştır.
Dahili farklı metal sıcak bağlantı yorgunluğu en gizli hasardır. Her termokupl, orijinal kalıp üzerinde onbinlerce termal genleşme ve büzülme döngüsüne maruz kalacak ve tekrarlanan alternatif çekme ve basınç gerilimi, alaşım temas yüzeyinde mikro çatlaklar oluşturacaktır. Bu çatlaklar çıplak gözle görülemez ve yeni bir kalıba yeniden takıldıktan sonra sıfır-noktasındaki sapma, üretimden sonraki bir ay içinde ±2 dereceyi aşacaktır ve bu durum, üç-noktalı kalibrasyonla tamamen onarılamaz. Yepyeni probların vakumla tavlama tane yapısı sağlamdır, eski probların yorulmuş bağlantı noktası ise metal kristal sınırlarını kırmıştır ve termoelektrik performans herhangi bir bakım yöntemiyle eski durumuna getirilemez. Katı sıcaklık toleransı standartlarına sahip otomotiv ve tıbbi hassas kalıplar için, yeniden kullanılan problar doğrudan bitmiş ürünlerde boyutsal tolerans dışı-olmaya- neden olacaktır.
Yay-yüklü nozül probları önceki bakımdan sonra kalıcı elastik zayıflamaya maruz kalır. Yerleşik-baskı yayı, binlerce ısıtma döngüsünden sonra kısmi geri tepme kuvvetini kaybeder ve yeniden kurulumdan sonra algılama kafası ile meme çekirdek metali arasındaki sıkı temas basıncını koruyamaz. Kalıp ısıtıldıktan hemen sonra kalıcı bir hava boşluğu termal direnç tabakası oluşturulur, bu da 10 ila 25 santigrat derecelik düşük-sıcaklık sapmasına neden olur ve ısıtıcıyı plastik karbonizasyon kusurları oluşturmak için uzun süre tam güçte çalışmaya zorlar. Yay yüzeyi sağlam görünse bile yorulma deformasyonu, yeniden kullanımdan sonra servis ömrünü %70'ten fazla azaltır ve kısa bir döngüde tekrar değiştirilmesi gerekir.
Kılıfın mikro{0}aşınması ve korozyonu gibi gizli tehlikeler önceki üretim döngüsünde birikir. Eski probların kılıfının dış duvarında, ölçüm deliğiyle-uzun süreli sürtünme nedeniyle küçük çizik izleri ve halojen plastik buharı tarafından kazınmış mikro korozyon çukurları bulunur. Aşındırıcı yeni bir üretim ortamında yeniden kurulumun ardından çukurlar haftalar içinde hızla iğne deliklerine dönüşerek buharın iç kısma girmesine ve dahili kabloları oksitlemesine izin vererek aralıklı kısa-devre ve açık- devre alarmlarını tetikler. Yeniden kullanılan kılıfın ayna parlatma katmanı eşit olmayan bir şekilde aşınır ve her enjeksiyon döngüsünde değişken termal direnç üretilerek dengesiz sıcaklık dalgalanmalarına neden olur.
Uzatma kablosu izolasyonunun eskime hasarı onarılamaz. Fiberglas ve PTFE yalıtım katmanları, uzun-süreli yüksek-sıcaklık radyasyonundan sonra esnekliğini kaybeder, tekrarlanan sökme ve bükme işlemleri sonrasında kırılgan hale gelir ve çatlar. Yeni kalıp teli oluğuna kablo bağlandığında, hafif çekme ve kalıbın termal yer değiştirmesi, yalıtımı bölerek çıplak alaşım tellerini ortaya çıkaracak ve topraklamada kısa- devre gizli tehlikelerini ortaya çıkaracaktır. Eski kabloların çift-katmanlı koruyucu örgüsünde ayrıca uzun-süreli sürtünme, parazit önleme performansının kaybı- ve servo motorların yakınında şiddetli sıcaklık dalgalanması oluşması nedeniyle bakır teller kırılmıştır.
Standart atölye yönetimi, sökülen eski termokuplların rastgele yeniden kullanılmasını yasaklar. Yalnızca 300 kümülatif çalışma saatinden daha az olan ve tam üç-noktalı kalibrasyonu geçen problar, kabloları değiştirdikten ve kılıf yüzeyi cilaladıktan sonra, düşük-talepli sıradan paketleme kalıplarına geçici olarak tahsis edilebilir. Tüm temel otomotiv, tıbbi ve yüksek{5}}sıcaklık mühendisliği plastik kalıpları, yalnızca-yeni kalibre edilmiş termokupllar kullanmalıdır. Eskimiş probların gelişigüzel yeniden kullanılmasından vazgeçilmesi, gizli sıcaklık sapmalarını ve ani arıza hatalarını ortadan kaldırır,-uzun vadeli üretim kalitesini dengeler ve atölyenin kapsamlı bakım ve hurda kaybı maliyetlerini azaltır.
