Termokupl sinyali ofsetini düzeltmek için düzenli kalibrasyon şarttır, ancak tekrarlanan aşırı kalibrasyon veya denetleyici ofseti parametrelerinin-aşırı ayarlanması, yapay ölçüm bozulması yaratarak, kalibre edilmemiş eski sensörlerle aynı kalıplama kusurlarını oluşturur. Aşırı-kalibrasyonun iki tipik belirtisi vardır: sık sık gereksiz tam ofset kalibrasyonu ve gerçek sensör sapma aralığının ötesinde aşırı manuel telafi değeri girişi, her ikisi de J/K-tipi probların orijinal termoelektrik karakteristik eğrisini bozar ve kalıcı sıcaklık okuma yanlılığına yol açar.
Standart kalibrasyon kurallarında ofset telafi değerlerinin hassas medikal ve otomotiv kalıpları için ±2 dereceyi, genel ambalaj kalıpları için ±3 dereceyi aşmaması gerektiği belirtilmektedir. Teknisyenler, 1 derecenin altındaki küçük sapmayı telafi etmek için +8 derece veya -10 derecelik bir sapma girdiğinde, denetleyicinin dahili sinyal algoritması, orijinal termokupl milivolt sinyali üzerine yapay hatayı ekler. 200 derece civarındaki düşük sıcaklık bölgelerinde ve 350 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklık bölgelerinde yapay ofset değeri, termokupl alaşımlarının doğrusal olmayan Seebeck eğrisiyle eşleşemez, bu da farklı sıcaklık segmentleri arasında eşit olmayan sapmalara neden olur. Örneğin, 300 derecede kalibre edilmiş bir +6 derece aşırı telafi, 220 derecede -4 derecelik ve 380 derecede +12 derecelik gerçek bir sapma üretebilir ve tam ısıtma döngüsü sırasında tutarsız sıcaklık geri bildirimi oluşturabilir.
Sıcaklık sabit tutulmaksızın sık sık yapılan günlük kalibrasyon, aşırı-kalibrasyon hasarının başka bir biçimidir. Birçok bakım operatörü, kalıp çalıştırıldıktan hemen sonra, manifold kararlı termal dengeye ulaşmadan önce termokuplları kalibre eder. Bu aşamada, prob ve manifold temas yüzeyi hala hava boşlukları ve artık soğuk yoğuşma içeriyor, bu da hatalı referans okumalarına yol açıyor. Kararsız geçici verilere dayalı kalibrasyon, yanlış ofset değerlerini kaydeder; kalıp tamamen ısınıp stabil hale geldikten sonra, yapay olarak girilen telafi parametreleri gerçek sensör performansıyla uyumsuz hale gelir ve gizli sıcak noktaları ve soğuk bölgeleri tetikler. Standartlaştırılmış kalibrasyon prosedürü, geçici veri girişimini önlemek için referans okumalarını test etmeden önce sıcaklığın 30 dakika boyunca sabit tutulmasını gerektirir.
Aşırı-kalibrasyon aynı zamanda denetleyicinin sinyal işleme devre kartının eskimesini de hızlandırır. Her kalibrasyon işlemi, kanalın yerleşik-dengeleme belleği parametrelerini yeniden yazar; tekrarlanan günlük yeniden yazma, birkaç ay boyunca bellek yongası parametrelerinin değişmesine neden olarak, çoklu-bölgeli denetleyicinin genel sinyal filtreleme doğruluğunu azaltır. Aşırı kalibrasyon alışkanlıklarına sahip fabrikalar, denetleyici devre kartı arıza sıklığının neredeyse iki kat arttığını, bunun da termokupl problarıyla ilgisi olmayan ekstra elektronik ekipman bakım maliyetleri eklediğini bildirmektedir.
Değerlendirme kriterleri, makul kalibrasyonu aşırı-kalibrasyondan ayırır: gerçek sapması ±1 derecenin altında olan termokupl probları, manuel ofset ayarı gerektirmez ve yalnızca düzenli soğuk bağlantı telafisi gereklidir. 220 derece , 320 derece ve 380 derecede tam üç-noktalı ofset kalibrasyonu, hassas kalıplar için ayda bir ve düşük- talep edilen paketleme kalıpları için üç ayda bir gerçekleştirilecek ve programlanan döngüler arasında ek rastgele kalibrasyon yapılmayacaktır. Sensör sapması izin verilen ±3 derecelik telafi eşiğini aşarsa, düzeltmeyi zorlamak için körü körüne büyük ofset değerleri girmek yerine doğrudan prob değişimi zorunludur.
Herhangi bir kalibrasyonu tamamladıktan sonra teknisyenler, tüm sıcaklık segmentlerinde tutarlı okumaları doğrulamak ve aşırı-telafi bozulmasını ortadan kaldırmak için 20 dakika süren bir tam sıcaklık stabilite testi yapmalıdır. Standartlaştırılmış kalibrasyon döngülerine ve ofset değeri sınırlarına uymak, aşırı-kalibrasyondan kaynaklanan yapay ölçüm bozulmasını önler, termokupl problarının doğal termoelektrik eğri doğruluğunu korur ve gereksiz denetleyici parametresi değişikliği olmadan uzun-dönem sıcak yolluk kalıplama kalitesini stabilize eder.
