Termokupl eskimesi, uzun süreli yüksek-sıcaklık döngüsü, mekanik titreşim ve kimyasal korozyon altında kaçınılmaz bir doğal bozunma sürecidir ve sıcak yolluk seri üretiminde kusurlu oranların kademeli olarak artmasının gizli nedenlerinden biridir. Çoğu üretim yöneticisi yalnızca açık devre ve kısa devre gibi bariz hatalara dikkat ederken, zamanla termal dengeyi ve kalıplama stabilitesini sessizce yok eden yavaş yaşlanma sapmasını göz ardı eder.
200 derece ila 400 derece arasındaki uzun-sürekli sürekli çalışma sıcaklığı altında, dahili termoelektrik alaşımlı tel mikroskobik yapısal değişikliklere, element difüzyonuna ve yüksek-sıcaklıkta oksidasyona uğrar. Orijinal hassas termoelektrik oran değiştirilerek sıcaklık sapmasının kademeli olarak artması sağlanır. Kontrol cihazı yanlış düşük veya yüksek sıcaklık okumaları alıyor, ısıtıcı çıkışını mantıksız bir şekilde ayarlamaya devam ediyor ve sıcak yolluk manifoldlarında ve nozullarda aşırı veya düşük ısınmaya neden oluyor. Bu hafif sapma görünmez kayıplara neden olur: kararsız erime viskozitesi, boşluklar arasında tutarsız doldurma hızı, plastik parçaların ağırlığında kademeli sapma ve çarpıklık ve büzülmede yavaş artış.
Mekanik yaşlanma aynı zamanda performans düşüşünü de hızlandırır. Kalıbın sık sık açılıp kapanması, sürekli mikro-titreşim oluşturur; bu, termokupl probu ile kalıp çeliği arasındaki termal teması gevşetir, küçük hava boşlukları oluşturur ve ısı iletimi tepkisini yavaşlatır. Herhangi bir kablo kopması olmasa bile sıcaklık algılaması gecikmeli ve duyarsız hale gelir ve gerçek-erime sıcaklığı değişimlerini takip edemez. Günde 24 saat çalışan yüksek-döngülü ambalaj kalıpları için, kümülatif titreşim yaşlanması, sıradan termokuplların etkin hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltır.
Kimyasal yaşlanma da göz ardı edilemez. Alev geciktirici plastikler, geri dönüştürülmüş malzemeler ve cam elyafı değiştirilmiş plastikler, yüksek sıcaklıkta, termokupl kılıfını yavaşça aşındıran, yalıtım katmanlarına nüfuz eden ve mikro kısa devrelere ve sinyal titremesine neden olan aşındırıcı uçucu gaz üretir. Eskiyen termokupllar aynı zamanda üretimin yoğun olduğu dönemlerde ani kırılma riskini de artırarak plansız arıza sürelerini tetikler ve teslimat programlarını etkiler.
Düzenli muayene, periyodik kalibrasyon ve planlı değiştirme, yaşlanma risklerini kontrol altına almak için temel önlemlerdir. Fabrikalar, eskime yasasını anlayarak bakımı önceden ayarlayabilir, sıcak yolluk sistemlerinin-uzun vadeli termal dengesini koruyabilir, ürün verimini sabitleyebilir ve eskime kaymasının neden olduğu görünmez üretim kaybını azaltabilir.
