Termokupl ölçüm bileşenleri ile sıcak yolluk metal yüzeyleri arasında oluşan termal direnç, sıcaklık sinyallerini bozan görünmez bir bariyerdir ve hemen hemen tüm kalıp ekipmanlarında mevcut olan yaygın bir gizli sorundur. Çoğu işlemci yalnızca sıcaklık sapmasını telafi etmek için kontrolör parametrelerini ayarlar ancak temas termal direncinin temel nedenini göz ardı eder, bu da kalıcı dengesiz erime sıcaklığına ve yinelenen kalıplama kusurlarına yol açar. Bu makale temas termal direncinin oluşum mekanizmasını, değerlendirme standartlarını ve komple ortadan kaldırma çözümlerini detaylandırmaktadır.
Temas termal direnci, iki metal bağlantı yüzeyi arasındaki küçük boşluklar tarafından oluşturulur. Cilalı çelik ve pirinç yüzeyler bile mikroskobik gözlem altında mikro düzgünsüzlükleri korur; Bu boşluklara doldurulan hava son derece düşük termal iletkenliğe sahiptir ve manifoldlardan veya nozüllerden termokupl ölçüm tabanlarına ve yaylı halkalara hızlı ısı transferini engeller. Termal direnç yüksek olduğunda, sensör tarafından yakalanan sıcaklık her zaman gerçek akış kanalı metal sıcaklığından daha düşüktür ve kontrol cihazı sürekli olarak ısıtıcı çıkış gücünü artırarak uzun-süreli ısıtmanın ardından ciddi sıcaklık aşımını tetikler. Çeşitli faktörler termal direnç birikimini artıracaktır: temas düzlemlerine yapışan karbonlaşmış plastik kalıntıları, termal yorgunluğun neden olduğu gevşek bağlantı elemanları, manifold montaj yüzeylerindeki oksitlenmiş pas katmanları ve deforme olmuş elastik ölçüm halkaları.
Termal direncin ciddiyeti,-makine üzerindeki dinamik testlerle doğrulanabilir. Sıcak yolluğu üretim ayar sıcaklığına ısıtın ve tam termal dengeye ulaşmak için sıcaklığı iki saat boyunca sabit tutun. Kalibre edilmiş taşınabilir bir yüzey termometresini termokupl kurulum konumuna sıkıca takın, gerçek metal sıcaklığını kaydedin ve bunu kontrol ekranında görüntülenen değerle karşılaştırın. Okuma farkı 3 dereceyi aşarsa, temas termal direnci ölçüm doğruluğunu ciddi şekilde etkilemiştir. Termokuplun sökülmesinden sonra, ölçüm tabanı yüzeyindeki belirgin siyah karbon birikintileri veya sarı pas, aşırı termal direnci doğrudan doğrulayabilir. Farklı termokupl yapıları termal dirence karşı farklı hassasiyete sahiptir: yaylı halka ağızlı termokupllar, boşlukları azaltmak için elastik sıkıştırmaya dayanır ve daha zayıf termal direnç girişimine sahiptir; sabit vida kilitlemeli düz düğmeli manifold probları, uzun-döngülü üretimden sonra termal direnç birikmesine daha yatkındır.
Tam bir standartlaştırılmış önlemler seti, temas termal direncini tamamen ihmal edilebilir bir düzeye indirebilir. Üç ayda bir yapılan kapsamlı bakım sırasında, tüm termokuplları sökün ve ince aşındırıcı bir bez kullanarak manifold montaj düzlemini ve pirinç ölçüm tabanını tüm karbon ve pas katmanları tamamen çıkana kadar cilalayın. Yeniden takmadan önce, temas yüzeyine ince bir yüksek-sıcaklık termal iletken silikon macunu tabakasını eşit şekilde kaplayın; macun mikro boşlukları doldurur ve havayı yüksek termal iletkenliğe sahip ortamla değiştirerek termal direnci %90'dan fazla azaltır. Tutarlı temas basıncını korumak için sıkıştırma vidalarını bir tork anahtarıyla standart tork değerlerine göre sıkın, kılıf deformasyonunun aşırı-sıkılmasından veya gevşek boşlukların az-sıkılmasından kaçının. Yorulma yayları tekrarlanan soğuk ve sıcak döngülerden sonra sabit sıkıştırma kuvveti sağlayamadığından, yay ölçüm halkalarını zamanında elastik zayıflatmayla değiştirin.
Uzun-vadeli önleyici yönetim, termal direnç birikimini yavaşlatır. Plastik piroliz karbon birikimini azaltmak için günlük üretim sırasında kapıyı ve manifoldu düzenli olarak temizleyin; Büyük karbon kalıntıları oluşturan yüksek safsızlık içeriğine sahip geri dönüştürülmüş malzemeleri karıştırmaktan kaçının. Karbonizasyona yatkın yüksek-sıcaklıktaki mühendislik plastiklerini işleyen kalıplar için, termokupl sökme temizleme döngüsünü üç aydan iki aya kısaltın. Yeni termokuplları kişiselleştirirken, boşlukların ve kir tabakalarının oluşumunu geciktirmek ve daha uzun üretim döngüleri için istikrarlı düşük termal temas durumunu korumak için ayna-parlak ölçüm tabanlarını ve yüksek-yorulmaya-dirençli berilyum bakır yayları seçin.
