Sıcak yolluklu çok{0}}gözlü kalıbın kimyasal temizliğinden sonra 1-2 saat kurutulması önerilir. Su kanallarının tamamen kuru olmasını sağlamak ve korozyon veya conta arızasına neden olan artık nemi önlemek için kurutma yöntemine, kalıp yapısının karmaşıklığına ve ortam nemine göre belirli sürenin ayarlanması gerekir.
1. Kuruma Süresi Referans Standardı
|
Kurutma Yöntemi |
Önerilen Zaman |
Uygulanabilir Senaryolar |
|
Basınçlı Hava Temizleme |
3-5 dakika/döngü |
İlk suyun uzaklaştırılması, serbest suyun uzaklaştırılması |
|
Düşük Sıcaklıkta Sıcak Havayla Kurutma (60-80 derece) |
1-2 saat |
Derin kurutma, önerilen standart çalışma |
|
Sabit Sıcaklık Fırınında Kurutma |
1,5 saat (70 derece) |
Karmaşık yapılara ve çok sayıda uzun ve dar su kanalına sahip kalıplar |
|
Hava Kurutma |
Tavsiye Edilmez |
İkincil nem emilimine yatkın olduğundan korozyon riski oluşturur |
Önemli Not: O-halkanın eskimesini veya çelikte mikro-çatlakları önlemek için sıcaklık 100 dereceyi aşmamalıdır.
2. Kuruma Süresini Etkileyen Temel Faktörler
Kalıp Yapısı: İstiflenmiş kalıplar ve ince maçalar gibi çok sayıda kör noktaya sahip yapılar, daha uzun temizleme ve kuruma süreleri gerektirir.
Temizlik Maddesi Türü: Su-bazlı kimyasal maddeler büyük kalıntılar bırakır ve daha derinlemesine kurutma gerektirir.
Ortam Nemi: Yüksek nemli ortamlarda (RH > %60), kuruma süresinin en az %30 uzatılması önerilir.
Kalıbın Sökülmesi: Kalıbın-ulaşılması zor-bölgelerini sökmeden kurutmak zordur; Onay için endoskopik inceleme önerilir.
3. Kurutmanın Tamamlandığı Nasıl Onaylanır? Standartların karşılanıp karşılanmadığını kapsamlı bir şekilde belirlemek için lütfen aşağıdaki yöntemleri birleştirin:
Duyusal Muayene: Hava çıkışında su buharı yok, bağlantı noktalarında su lekesi yok ve nem kokusu yok.
Cihaz Testi: Bir nem ölçer kullanıldığında, su devresinin iç duvarının bağıl nemi < %30'dur.
Deneme Çalışması Doğrulaması: Düşük-basınçlı su akışı sırasında bulanıklık yok ve sabit kalıp sıcaklığı dalgalanması ±0,5 dereceye eşit veya daha az.
Pratik Öneri: Wuhan'daki bir araba parçası fabrikası, üç-adımlık bir yöntem kullanarak kalıp korozyon oranında %80 azalma ve conta ömründe %40 uzatma elde etti: "5 dakika üfleme + 1.5 saat 70 derece sıcak havayla kurutma + nem ölçer testi."
