Silikon ve -silikon olmayan kalıp ayırıcı maddeler, plastik parçanın kalıp boşluklarına yapışmasını azaltmak için yaygın olarak kullanılır, ancak kalıp ayırıcı madde filminin kalıntısı, tekrarlanan üretim döngülerinden sonra termokupl algılama kafaları ve manifold ölçüm deliklerinde sürekli olarak birikerek, haftalarca süren sürekli çalışma boyunca geri dönüşü olmayan kademeli sıcaklık sapmasını tetikleyen kompozit termal bariyer katmanları oluşturur. Pek çok bakım ekibi, probları yalnızca büyük kalıp revizyonları sırasında silerek, her vardiyada katman katman biriken ince, görünmez ayırıcı madde kalıntılarını göz ardı ederek, düzenli aylık kalibrasyonun tamamen ortadan kaldıramayacağı yavaş-büyüyen ölçüm sapmasına yol açar. Ayırıcı madde kalıntısının hasar mekanizması, farklı kalıplama kusuru semptomlarıyla birlikte üç aşamalı aşamaya ayrılır.
İlk biriktirme aşamasında ince şeffaf bir silikon film, yay veya halka termokuplların düz temas yüzeyine eşit şekilde yapışır. Bu film son derece düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve metal algılama bağlantısı ile manifold başlığı arasında mikro hava boşlukları oluşturur. Sıcaklık okuması istikrarlı bir şekilde 3–7 derece düşer ve denetleyici, yanlış düşük-sıcaklık sinyalini telafi etmek için ısıtıcı gücünü otomatik olarak artırır. Bu aşamada, bariz kusurlu ürünler ortaya çıkmaz, ancak ısıtıcı bobinler uzun saatler boyunca yüksek yükte çalışarak bobin yalıtımının eskimesini hızlandırır ve genel sıcak yolluk güç tüketimini artırır. Operatörler genellikle bu küçük dalgalanmayı normal atölye sıcaklığı değişimi olarak yanlış değerlendirir ve hiçbir temizlik önlemi almaz.
Bir ila iki aylık sürekli üretimin ardından ayırıcı madde filmi, ölçüm deliklerinin içindeki karbonize plastik mikro-partiküller ve metal talaşlarıyla karışarak sert bir kompozit sinterlenmiş katman oluşturur. Yüksek-sıcaklık manifold ısısı, karışık kalıntıyı, sıradan susuz alkollü silmeyle çözülemeyen, yoğun siyah, yalıtımlı bir kabuk halinde sertleştirir. Termal direnç bariyeri kalınlaşır, sıcaklık farkı 12-25 dereceye kadar genişler ve erime kanallarının içinde kalıcı, gizli sıcak noktalar oluşur. Malzeme sararması, siyah benekler, kapakta salya akması ve kırılgan ince-duvar parçaları gibi kalıplama kusurları gruplar halinde ortaya çıkmaya başlar. Yay yüklü nozül termokuplları en kötü etkiye maruz kalır, çünkü eriyik akışı ayırıcı madde kalıntısını sürekli olarak kapı açıklığında açıkta kalan algılama kafaları üzerinde biriktirir.
Şiddetli yaşlanma aşamasında, sinterlenmiş ayırıcı madde kompozit kalıntısı, termokupl kılıfı ile ölçüm deliği duvarı arasındaki küçük boşluklara nüfuz ederek, aşındırıcı plastik uçucu gazı kılıf yüzeyine hapseder. Kalıntıdaki silikon bileşenler de yüksek sıcaklıkta ayrışarak zayıf asidik buhar üreterek paslanmaz çelik kılıf duvarlarında mikro korozyon çukurları oluşturur. İğne delikleri oluştuğunda, nem ve aşındırıcı gaz dahili magnezyum oksit dolgu katmanını istila ederek, farklı metal sıcak bağlantı noktasını oksitler ve ±3 dereceyi aşan kalıcı sıfır-noktası sapması oluşturur. Bu noktada, komple sökme ve cilalama temizliği bile orijinal sensör hassasiyetini geri getiremez ve termokuplun tamamen değiştirilmesi gerekir. -Silikon olmayan alkol-bazlı ayırıcı maddeler daha hafif kalıntı birikimine neden olur, ancak uzun-dönem tekrarlanan kullanım, uzun döngülerde yine de yalıtım katmanları oluşturur.
Standart koruyucu temizlik prosedürleri ayırıcı madde kalıntısının birikmesini temelden bastırır. İlk olarak, kalıp ayırıcı madde püskürtme aralığını kesinlikle yalnızca kalıp boşluğu yüzeyleriyle sınırlayın ve termokuplların takılı olduğu sıcak yolluk manifoldlarına ve nozül uçlarına aşırı püskürtme yapmaktan kaçının. İkinci olarak, açıktaki nozül termokupllarının tüy bırakmayan- alkollü bezle haftalık kısmi sökme temizliğini gerçekleştirin, ardından kalan sis birikintilerini süpürmek için manifold ölçüm deliklerinden sıkıştırılmış nitrojen temizleme işlemi yapın. Üçüncüsü, üç ayda bir tam kalıp bakımı sırasında, kürlenmiş ayırıcı madde kompozit katmanlarını soymak için tüm termokuplları çıkarın ve algılama kafalarını ince seramik parlatma pedleriyle cilalayın, ardından yeniden takmadan önce taze yüksek-sıcaklık termal iletken gresi yeniden uygulayın. Dördüncüsü, yüksek-üç-vardiyalı üretim hatları için, sinterlenmiş katman oluşum hızını yavaşlatmak amacıyla düşük-gıda kalıntısı-dereceli-silikon olmayan ayırıcı maddelere geçin.
Termokupl temas yüzeylerinde kalan kalıp ayırıcı madde birikiminin kontrol edilmesi, yavaş ilerleyen sinyal kaymasını ortadan kaldırır, uzun vadeli sıcaklık ölçüm doğruluğunu dengeler- ve sıcak yolluk sıcaklık sensörlerinin hizmet ömrünü %80'den fazla uzatır.
