Bakım personelinin çoğu, zırhlı algılama kafası düzeneğini yalnızca periyodik muayene sırasında kalibre eder; eskimiş, uyumsuz veya hasarlı termokupl uzatma kablolarının oluşturduğu ölçüm sapmasını göz ardı eder. Uzatma teli alaşımının eskimesi, eşit olmayan koruma ve gevşek ekleme bağlantıları, yalnızca sensör kafasının kalibre edilmesiyle ortadan kaldırılamayan bağımsız sıcaklık dengelemesi oluşturur. Bu makale, uzatma kabloları için standartlaştırılmış ayrı kalibrasyon prosedürlerini ve kablonun kullanımdan kaldırılmasına ilişkin değerlendirme kriterlerini tanıtmaktadır.
Bağımsız kalibrasyon gerektiren uzatma kablolarına özgü iki çekirdek ofset kaynağı.
1. Alaşımlı tel yaşlanma direnci kayması: Sıcak yolluk kalıplarının yakınındaki uzun-dönemli ısı radyasyonu, uzatma teli alaşım tellerini oksitler, toplam döngü direncini artırır ve milivolt sinyal iletimini zayıflatır, algılama kafasıyla ilgisi olmayan okuma altında-sabit negatif sıcaklık üretir.
2. Ekleme noktalarında ikincil soğuk bağlantı hatası: Eşleşmeyen kablo ekleme veya aşınmış ekleme terminalleri, ekstra termoelektrik potansiyel üreten farklı metal bağlantılar oluşturur ve algılama kafası kalibrasyonunun telafi edemeyeceği sabit ofset oluşturur.
Adım--adım adım ayrı uzatma kablosu kalibrasyon iş akışı.
Adım 1: Uzatma kablosunu zırhlı termokupl algılama kafasından tamamen ayırın, uzatma kablo demetini bağımsız bir test parçası olarak izole edin. Test sırasında kutupların ters dönmesini önlemek için pozitif ve negatif kablo terminallerini açıkça etiketleyin.
Adım 2: Sabit sıcaklıkta bir test tezgahı oluşturmak için aynı kalitede standart kalibre edilmiş bir referans termokupl kullanın; hem uzatma kablosu test ucunu hem de referans algılama boncuğunu kuru-blok fırın ısıtma bölgesine 25 derece, 250 derece ve 380 derecelik üç test noktasına yerleştirin.
Adım 3: Uzatma kablosunun kalıp-yan terminallerini sıcaklık kontrol cihazı kanalına bağlayın ve uzak kabin-yan terminallerini sabit oda sıcaklığına (25 derece sabit) maruz bırakın. 15 dakikalık stabilizasyondan sonra her sıcaklık platosunda kontrol cihazı okumasını kaydedin.
Adım 4: Uzatma kablosu okumasını standart referans termokupl değeriyle karşılaştırın; bağımsız uzatma kablosu ofset hatasını, algılama kafasının kendi sapmasından ayrı olarak hesaplayın.
Adım 5: Sıcaklık kalibrasyonundan sonra uzatma kablosunda döngü direnci ve yalıtım direnci testi yapın: toplam pozitif/negatif kablo direncini ölçün, sinyal kabloları ile koruyucu örgü arasındaki yalıtım direncini 500 V DC altında test edin.
Uzatma kablosu başarılı/başarısız değerlendirme eşikleri.
1. Sıcaklık sapma hatası: Her üç test noktasında da ±0,5 dereceye eşit veya daha az=nitelikli; 0,5~1,0 derece ofset, sabit kontrolör kanal telafisi ile kullanıma devam edebilir; 1,0 derecenin üzerindeki ofset, uzatma kablo demetinin tamamını değiştirmelidir.
2. Döngü direnci: Yeni kablo standart direncini %12'den fazla aşmayacaktır; Direnç fazlalığı, iç alaşımın oksidasyon yaşlanmasını gösterir.
3. Yalıtım direnci: Oda sıcaklığında minimum 800MΩ; 500MΩ'un altında olması, dış yalıtım manşonunun hasar gördüğü veya tel çekirdeğine nem girdiği anlamına gelir.
Eklenmiş uzatma kabloları için özel kalibrasyon kuralları. Saha ekleme bağlantılarına sahip kablo tesisatları, ekstra bağlantı noktası sıcaklık testi gerektirir: denetleyici okumasını izlerken, ekleme bağlantı noktasını bir ısı tabancasıyla 120 dereceye ısıtın-herhangi bir ani sıcaklık sıçraması, eklemenin ikincil bir soğuk bağlantı oluşturduğunu kanıtlar ve eklenmiş bölüm, entegre eklenmemiş uzatma kablosuyla değiştirilmelidir.
Uzatma kablosunun servis ömrünü uzatmak için önleyici bakım. Elektromanyetik yaşlanmayı azaltmak için uzatma kablosu yönlendirmesini ısıtma güç kablolarından ayırın; Uzun-dönemli yüksek-sıcaklıktaki radyasyon oksidasyonunu kesmek için sıcak yolluk manifold plakalarının 10 cm yakınına kablo döşemekten kaçının. Üç ayda bir yapılan inceleme sırasında, algılama kafası fırın kalibrasyonu ile birlikte ayrı uzatma kablosu kalibrasyonu gerçekleştirin, bağımsız kablo ofset verilerini termokupl yaşam döngüsü sistemine kaydedin ve önceden değiştirme planlaması için hata sınırlarına yaklaşan donanımları işaretleyin.
