Sınırlı bütçeye sahip küçük ve orta-ölçekli enjeksiyon kalıplama fabrikaları, yüksek-hassasiyete sahip taşınabilir termokupl kalibrasyon fırınları satın alamamakta ve uzun teslimat döngüleri ve yüksek test maliyetleri nedeniyle tüm probları düzenli kalibrasyon için üçüncü-taraf test kurumlarına gönderememektedir. Doğrulanmış standart referans termokupllara, sıcak yolluk kalıp ısıtma sistemine ve taşınabilir multimetreye dayanan bir dizi çalıştırılabilir karşılaştırmalı kalibrasyon şeması, parti termokupllarının yerinde hata testini tamamlayabilir, sapma yeterlilik standartlarını değerlendirebilir ve büyük profesyonel ekipman olmadan ciddi şekilde sürüklenmiş probları etkili bir şekilde tarayarak günlük üretim kalite kontrol gereksinimlerini karşılayabilir.
Karşılaştırmalı kalibrasyondan önce hazırlık çalışması: Öncelikle, karşılaştırma doğruluğunu etkileyen kendi kendine sapmayı önlemek için ayrı olarak saklanan ve seri üretim kalıplarına kurulmadan yalnızca kalibrasyon testi için kullanılan, geçerli bir üçüncü-taraf kalibrasyon raporuyla birlikte doğrulanmış bir standart referans termokupl hazırlayın. Hesaplama hatalarına yol açacak farklı kablo türlerinin karışık olarak karşılaştırılmasını önlemek için test edilecek tüm termokuplları K-tipi ve J-tipine göre sınıflandırın. Karbon birikintilerini ve yağ kirini gidermek için tüm test probu algılama uçlarını susuz alkollü bezle temizleyin; kalan karbon katmanları ısı izolasyon bariyerleri oluşturacak ve hatalı karşılaştırma verilerine neden olacaktır. Fabrikanın mevcut sıcaklık kontrol cihazının iki bağımsız kanalını, bağlayıcı bir yüksek-sıcaklık metal donanımı, ısı yalıtım pamuğu ve direnç yardımcı testi için taşınabilir bir multimetreyi hazırlayın.
Adım 1: Boştaki sıcak yolluk kalıbını kullanarak 200 derecede statik düşük-sıcaklık karşılaştırmalı testi. Ürün üretimi olmayan, boşta kalan, sağlam bir sıcak yolluk kalıbı seçin, standart referans termokuplunu ve test probunu aynı manifold ısıtma bölgesine yan yana takın, boşluksuz tam yakın temas sağlamak için iki algılama ucunu birbirine sıkıca bağlamak için yüksek-sıcaklık metal bağlama şeritleri kullanın ve bağlama pozisyonunu harici hava ısı kaybını izole etmek için kalın ısı yalıtım pamuğuyla sarın. Kontrol cihazının ısıtma sıcaklığını 200 dereceye ayarlayın, okuma stabil hale geldikten sonra sıcaklığı 20 dakika boyunca sabit tutun, standart probun ve her test probunun ekran sıcaklık değerini sırasıyla kaydedin ve test numunesi ile standart kıyaslama arasındaki sıcaklık sapmasını hesaplayın. Bu düşük-sıcaklık test noktası, PP, PE düşük{10}}sıcaklık paketleme kalıplarının çalışma sıcaklığı aralığını ve düşük sıcaklık bölümlerinde ciddi sapmalara sahip tarama problarını kapsar.
Adım 2: Geleneksel mühendislik plastiği üretim koşullarını simüle etmek için 450 derecede orta-sıcaklık karşılaştırmalı testi. Kontrolörün ayar sıcaklığını 450 dereceye ayarlayın, okuma tamamen stabil hale geldikten sonra sıcaklığı 25 dakika boyunca sabit tutun, sıcaklık farkı verilerini tekrar kaydedin. Bu sıcaklık noktası, sıcak yolluk termokupllarının en yaygın kullanılan çalışma aralığı olan ABS, PC, PA66 ana mühendislik plastik kalıplama sıcaklığına karşılık gelir ve sapma hatalarının çoğu bu orta{8}sıcaklık bölümünde yoğunlaşır. Test probu ile standart referans arasındaki sapma bu sıcaklık noktasında ±2,5 dereceyi aşarsa, ilk olarak ciddi derecede sapmış olarak değerlendirilir ve ortadan kaldırılması için işaretlenmesi gerekir.
3. Adım: Yüksek-sıcaklık takviyeli plastik kalıplar için 600 derecede yüksek-sıcaklık karşılaştırmalı testi. Isıtma ayar değerini 600 dereceye yükseltin, sıcaklığı 30 dakika sabit tutun, üçüncü grup sapma verilerini kaydedin. Bu test noktası, cam elyaf takviyeli plastikleri, PPS'yi ve diğer yüksek-sıcaklık kalıplama reçinelerini hedef alarak termokupl alaşımlı telin yüksek-sıcaklık anti-oksidasyon stabilitesini test eder. J-tipi termokupllar, demir tel oksidasyonu nedeniyle 600 derecede son derece büyük sapma üretecektir; bu, doğaları gereği yüksek sıcaklık performansı sınırlamalarıyla tutarlıdır ve yanlış sınıflandırılmış K/J karışık probları ayırt etmek için kullanılabilir.
Adım 4: Sıcaklık karşılaştırma testinden sonra multimetre yardımcı direncinde gizli hata taraması. Kalıp oda sıcaklığına soğuduktan sonra, her bir test probunun iç direncini test etmek için bir multimetre direnç dişlisi kullanın, ölçüm sırasında kabloyu ileri geri sallayın. Direnç değeri sallama sırasında büyük ölçüde dalgalanırsa, bu durum telin içindeki gizli kırık telleri gösterir; bu durum ısınma genleşmesinden sonra aralıklı açık-devre arızalarına dönüşecektir ve bu tür problar sıcaklık karşılaştırma sapma verilerine bakılmaksızın doğrudan hurdaya çıkarılır.
Karşılaştırmalı kalibrasyon sonuçları için birleşik değerlendirme standardı: Her üç sıcaklık noktasında ±1,5 dereceye eşit veya daha az sapmaya sahip K-tipi termokupllar, Sınıf 1 nitelikli, otomotiv, tıbbi hassas kalıplar için uygun olarak değerlendirilir; ±1,5 derece ile ±2,5 derece arasındaki sapma Sınıf 2 kapsamındadır ve sıradan ambalaj ve ev aletleri kalıpları için izin verilir; Herhangi bir sıcaklık noktasında ±2,5 dereceyi aşan sapma ciddi oranda saptırılır ve seri üretim için yasaktır. J-tipi termokupllar 450 derecenin altında maksimum ±3 derecelik sapmaya izin verir ve 600 derecede ±4 derecenin üzerindeki sapmalar doğrudan ortadan kaldırılır.
Kalibrasyon sonrası verileri arşivleme ve prob sınıflandırma yönetimi: Birleştirilmiş karşılaştırmalı kalibrasyon kayıt formunu doldurun, prob seri numarasını, kablo tipini, üç-noktalı sapma verilerini ve yeterlilik değerlendirme sonucunu kaydedin ve izlenebilirlik için elektronik kayıtları atölye MES sisteminde saklayın. Kalibrasyonun son kullanma tarihini işaretlemek için nitelikli probların üzerine su geçirmez sınıflandırma etiketlerini yapıştırın; Ciddi derecede sürüklenen vasıfsız problar, özel bir atık saklama kutusuna yerleştirilir ve bakım personeli tarafından kazara yeniden kullanılmalarını önlemek için işaretlenir.
Bu kalıp ısıtma karşılaştırmalı kalibrasyon yöntemi, ek yüksek maliyetli kalibrasyon fırınları satın almadan fabrikanın mevcut sıcak yolluk ekipman kaynaklarından tam olarak yararlanır ve test hatası ±0,8 derece dahilinde kontrol edilir; bu, küçük ve orta-ölçekli enjeksiyon kalıplama fabrikalarının günlük düzenli denetim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve kalibre edilmemiş sürüklenmiş termokuplların neden olduğu seri kusurlu ürün riskini etkili bir şekilde azaltabilir.
