Sürekli Yüksek-Sıcaklıkta Yaşlandırma Testi
Kılıf örnekleri, sıcak yolluk sistemleri için yaygın olan 400 derece veya 600 derece gibi en yüksek çalışma sıcaklıklarına ayarlanmış-yüksek sıcaklıktaki bir test odasına yerleştirilmelidir. Numuneler çıkarılmalı ve belirlenen sıcaklıkta 72 saat sürekli maruz kaldıktan sonra oda sıcaklığına soğumasına izin verilmelidir. Görünümü inceleyin; tebeşirlenme, çatlama veya gözle görülür bir bozulma yoksa kılıf geçer.
Mekanik özelliği koruma oranını da ölçün; en az %80'lik bir mukavemet koruma oranı, yapısal stabilitenin yüksek sıcaklıklardaki gereksinimleri karşıladığını gösterir.
Yüksek-Sıcaklık Yalıtım Performansı Doğrulaması Kılıfı uygun yüksek-sıcaklık ortamına yerleştirdikten sonra yalıtım direncini değerlendirmek için bir yalıtım direnci test cihazı kullanın. Yüksek sıcaklıklarda yalıtım sızıntısı nedeniyle sıcaklık ölçüm sinyalinin kaymasını önlemek için, onaylı bir sıcak yolluk kılıfının 400 derecede 100 MΩ'a eşit veya daha büyük bir yalıtım direncini koruması gerekir.
Termal Şok Döngüsü Testi
Kılıfı bir saat boyunca 150 derecede tutun, ardından IEC 60811-509 ve GB/T 2951.31 standartlarına uygun olarak hızla -15 derecelik bir ortama bir saat daha taşıyın. Bu yüksek-düşük sıcaklık şok döngüsü beş kez tekrarlanmalıdır. Kılıf yüzeyi oda sıcaklığına döndükten sonra belirgin kırıklardan arınmış olmalıdır. Bu, termal şok direnci kriterlerini karşıladığını ve sıcak yolluk işlemlerinin tekrarlanan ısıtma ve soğutma çevrimleri için uygun olduğunu gösterir.
Simüle Edilmiş Saha Operasyonlarının Doğrulanması
Kılıfın gerçek bir sıcak yolluk sistemine yerleştirilmesinden sonra ortam sıcaklığından 600 dereceye kadar ısıtma ve ardından soğutmadan oluşan ardışık on üretim döngüsü tamamlanmalıdır. İşlem boyunca kılıfın durumuna dikkat edin; sabit sıcaklık ölçüm sinyalleri ve deformasyon veya yalıtım bozulmasının olmaması, kılıfın yüksek-sıcaklık performansının gerçek sıcak yolluk uygulamalarına yönelik kriterleri tamamen karşıladığını doğrular.
