Magnezyum oksit yeniden doldurulduktan sonra sinterlemenin tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol etmenin temel yöntemi, yalıtım direncinin, dayanım voltajı performansının ve mikro yapının standartları karşıladığını doğrulamak için performans testi ve fiziksel karakteristik analizidir. Spesifik test yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Temel Performans Testinin Doğrulanması
|
Test Öğesi |
Kabul Standardı |
Tanım |
|
Soğuk Yalıtım Direnci |
500 MΩ'dan büyük veya ona eşit (500V DC) |
Yüzey sızıntısı girişimi hariç, kalibre edilmiş bir 2500V megohmmetre kullanılarak ölçülmüştür. |
|
Soğuğa Dayanım Gerilimi Testi |
AC 2000V, 1 dakikada arıza olmaz |
Ekipmanın hasar görmesini önlemek için izolasyon direnci yeterli hale getirildikten sonra yapılmalıdır. |
|
Sıcak Yalıtım Direnci |
200 MΩ'dan büyük veya ona eşit (30 dakikalık çalışmanın ardından elektrik kesintisinden sonraki 2 saniye içinde) |
Yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi doğrular. |
|
Hidrolik Test |
40 derece ve %95 bağıl nemde 48 saat sonra 200 MΩ'dan büyük veya eşit |
Nem emme direncini test etmek için yüksek nem koşullarını simüle eder. |
Tüm test verileri izlenebilir olmalı ve yetkili bir laboratuvar tarafından raporlanmalıdır.
2. Tam Sinterlemenin Fiziksel ve Mikroskobik Özellikleri
İyi Tanenin Yeniden Kristalleşmesi: Metalografik analiz, magnezyum oksit taneciklerinin önemli ölçüde büyüdüğünü, yoğun şekilde paketlendiğini ve gevşeklik veya gözeneklilik içermediğini gösterir;
Tekdüze Doldurma Yoğunluğu: Ölçülen yoğunluk 2,8–3,2 g/cm³ arasındadır ve X-ışını incelemesi, merkezin-dışında çekirdek veya boşluk göstermez;
Termal Gerilim Çatlağı Yok: Metal muhafazada herhangi bir deformasyon veya çatlak görülmez ve çıkış terminalleri iyi-sızdırmaz hale getirilmiştir;
Güçlü Sızdırmazlık: IP65 veya daha yüksek koruma derecesine ulaşan seramik sızdırmazlık yapıştırıcısı veya metal sızdırmazlık kullanılır.
Yalıtım direncinde büyük dalgalanmalar, dayanım gerilimi testi sırasında parlama veya neme maruz kaldıktan sonra dirençte ani bir düşüş gözlemlenirse, bu eksik sinterlemenin göstergesidir.
3. Proses İzlenebilirliğinin Doğrulanması
1–2 saat boyunca 800–1000 derecelik bir bekletme süresini doğrulayan eksiksiz bir termal kontrol eğrisi (sıcaklık-zaman grafiği) sağlanmalıdır; Atmosfer kayıtları, yüksek-saflıkta nitrojen (oksijen içeriği) kullanımını göstermelidir<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
Uygulamada tamamen sinterlenmiş ısıtma elemanları, enjeksiyonlu kalıplama ve tıbbi uygulamalar gibi zorlu uygulamalarda 15.000 saatin üzerinde stabil şekilde çalışabilir.
