Sıcak Yolluklu Çok-Gözlüklü Kalıbın Soğutma Sistemi Nasıl Temizlenir

Sıcak yolluklu çok-boşluklu bir kalıbın soğutma sisteminin temizlenmesi, engelsiz su akışı ve verimli ısı değişimi sağlamak, düzensiz soğutmayı, kalıp deformasyonunu veya kireçlenme veya tıkanma nedeniyle makinenin kapanmasını önlemek için fiziksel darbeli temizleme, kimyasal kireç çözme ve düzenli bakımın bir kombinasyonunu gerektirir.

1. Temizlemeden Önce Hazırlık ve Güvenli Kapatma

Ekipmana ve soğutma sistemine giden gücü kapatın. Yanlış çalışmayı önlemek için enjeksiyonlu kalıplama makinesini durdurun ve kalıp sıcaklık kontrolörüne ve su pompasına giden gücü kesin.

Soğutma suyunu boşaltın. Temizleme solüsyonunun seyrelmesini veya çapraz-kontaminasyonu önleyerek sistemdeki kalan suyu tamamen boşaltmak için tahliye vanasını açın.

Kalıp giriş ve çıkış suyu konnektörlerini ayırın. Hızlı-bağlantı parçalarını sökmek için özel bir alet kullanın ve O-halkalarını ve dişli arayüzleri korumaya dikkat edin.

2. Önerilen Temizleme Yöntemleri ve Çalıştırma Prosedürleri

(1) Fiziksel Nabız Temizleme (Tercih Edilen Yöntem)

Kireç, pas ve biyofilm gibi birikintilerin giderilmesine uygun olup, kalıbı sökmeden verimli bir şekilde temizleyebilir. Ekipman: Kalıp suyu devresi temizleme makinesi (puls jeneratörlü)

Medya: Özel temizlik maddesi eklenmiş temiz su veya sirkülasyon sıvısı

Çalıştırma prosedürü:

Temizleme makinesinin çıkışını kalıbın girişine, dönüş çıkışını ise çıkışa bağlayın.

Nabız frekansını (80-120 kez/dakika önerilir), basıncı 0,5-0,8 MPa'ya ayarlayın.

Ekipmanı çalıştırın, atık su temizlenene kadar her devreyi 5-10 dakika temizleyin.

Ölü köşelerdeki yabancı maddelerin temizlendiğinden emin olmak için bir kez geri yıkama yapın.

Avantajları: Boru duvarlarına zarar vermez, kavisli ve dar su devrelerini idare edebilir, yüksek verimlilik.

(2) Kimyasal temizlik (inatçı kireçlere uygun)

Uzun süreli sert su kullanımının- neden olduğu kalsiyum ve magnezyum birikintileri ve demir oksit pas tabakalarını yumuşatmak ve ayrıştırmak için kimyasal maddelere ihtiyaç vardır. Ajan Seçimi: Hafif kireçlenme: Zayıf asit kireç çözücü madde (ör. sitrik asit çözeltisi) Şiddetli kireç çözücü: Özel kalıp su yolu kireç çözücü madde (ör. Ryton, Mold-Clean serisi)

Çalıştırma Prosedürü:

Çözeltiyi orana göre hazırlayın (genellikle 1:10 ila 1:20)

2-4 saat boyunca statik olarak bekletin veya 1 saat boyunca sirkülasyon pompasıyla sürekli olarak temizleyin.

Çözeltiyi boşaltın ve pH nötr olana kadar temiz suyla tekrar tekrar durulayın.

Atık suyun temiz olup olmadığını ve askıda madde içerip içermediğini kontrol edin

Not: Kalıp çeliğinin korozyonunu önlemek için güçlü asitler kullanmaktan kaçının; Temizlendikten sonra iyice nötralize edilmeli ve durulanarak temizlenmelidir.

(3) Endoskopik Muayene ve Lokal Tedavi

İnce çekirdekler ve derin-delikli su yolları gibi temizlenmesi zor alanlar için, tıkanmaları kontrol etmek üzere bir endoskop kullanılabilir ve yönlü yıkama için yüksek-basınçlı nozullar kullanılabilir.

3.-Temizlik Sonrası İnceleme ve Sistem Geri Yükleme

Su Akış Testi

Akış hızının normale dönüp dönmediğini ve herhangi bir sızıntı olup olmadığını gözlemlemek için konnektörleri yeniden bağlayın ve suyu akıtın. **Basınç Testi:** Sızıntı olmadığını doğrulamak için basıncı 10 dakika boyunca çalışma basıncının 1,5 katında tutun.

Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı Kalibrasyonu: Sıcaklık kontrol doğruluğunu sağlamak için yeniden başlattıktan sonra sıcaklık sensörünü ±0,5 dereceye eşit veya daha az kalibre edin.

Bakım Kaydı: Gelecekte izlenebilirlik için temizleme süresini, yöntemini, kimyasalları, bulunan anormallikleri ve bunların kullanım sonuçlarını kaydedin.

4. Önerilen Temizleme Döngüsü:

Örnek Olay: Wuhan'daki bir otomobil parçası fabrikası, üç ayda bir yapılan darbeli temizleme sayesinde soğutma sistemi arıza oranında %65'lik bir azalma ve kalıp ömründe yaklaşık %40'lık bir artış elde etti.