Termokupl deliği veya konektörü etrafındaki plastik sızıntısı ciddi bir sorundur. Erimiş plastik deliğe sızabilir, sensörü çevreleyebilir ve hatalı okumalara veya kalıcı hasara neden olabilir. Bu makalede, ısılçift ile ilgili sızıntı-sorunlarının önlenmesi ve giderilmesi ele alınmaktadır.
Sızıntı Nasıl Oluşur? Sızıntı, termokupl deliği düzgün şekilde kapatılmadığında meydana gelir. Yüksek basınç (2000 bar'a kadar) altındaki erimiş plastik, probun etrafındaki mikroskobik boşluklardan geçerek yolunu bulabilir. Bu daha çok düşük-viskoziteli reçinelerde (örn. PC, PA) ve yüksek enjeksiyon basınçlarında gerçekleşir. Zamanla plastik bozulur ve aşındırıcı gazlar açığa çıkararak sensöre saldırır.
Sızdırmazlık Çözümleri. En etkili conta, termokupl kılıfına baskı yapan halkalı bir sıkıştırma bağlantısıdır. Kılıf çapına uygun pirinç veya paslanmaz çelikten yapılmış bir halka kullanın. Metal-metale-bir conta oluşturmak için belirtilen torkla sıkın. Bazı tasarımlarda O-halkalar kullanılır, ancak bunlar 250 derecenin altındaki sıcaklıklarla sınırlıdır.
Sızıntıyı Önleyen Delik Tasarımı. Delik, plastiğin kaçabileceği bir yol olmaması için-alttan kapalı-kör bir delik olmalıdır. Eğer bir geçiş-deliği kaçınılmazsa (örneğin, alttan takmak için), karşı tarafa bir yedek tapa takın. Boşlukları en aza indirmek için delik çapı prob çapına mümkün olduğunca yakın (0,05-0,10 mm dahilinde) olmalıdır.
Termal Genleşme ve Sızdırmazlık. Isınma-sırasında manifold genişler ve bu da prob ile delik arasındaki boşluğu değiştirebilir. Sıkıştırma bağlantısı, contayı kaybetmeden bu genleşmeyi karşılamalıdır. Çeşitli sıcaklık aralıklarında sıkıştırmayı koruyan yaylı-bağlantı parçaları kullanın.
Sızıntının Görsel İşaretleri. Operatörler şunlara dikkat etmelidir: termokupl konektörünün etrafındaki plastik kalıntı, kılıfın renginin değişmesi veya ani sıcaklık okuması değişimi (sensörün etrafındaki plastik onu yalıtır). Bu işaretlerden herhangi biri belirirse, kapatın ve inceleyin.
Sızıntı nedeniyle Acil Kapatma. Termokupl deliğinden plastik sızıntısı görürseniz beklemeyin. Bölgenin gücünü kapatın, enjeksiyon basıncını serbest bırakın ve kalıbın soğumasını bekleyin. Üzerinde plastik bulunan sıcak bir termokuplun çıkarılmaya çalışılması deliğe zarar verebilir.
Sızıntı Sonrası Temizleme. Soğuduktan sonra termokupl dikkatlice çıkartılır. Sertleşmiş plastiği çıkarmak için deliği doğru boyutta bir matkap ucu veya rayba ile temizleyin. Deliği büyütmemeye dikkat edin. Plastikle uyumlu bir solvent kullanın. Termokuplı değiştirin (eskisi muhtemelen kirlenmiştir). Yeni bir conta takın ve sızıntı olup olmadığını test edin.
Maddi-Özel Önlemler. Aşındırıcı gazlara (PVC, POM, floropolimerler) dönüşen reçineler çifte risk oluşturur. Sızıntı yalnızca sensörü yalıtmakla kalmaz, aynı zamanda kılıfa zarar veren HCl veya HF'yi de serbest bırakır. Bu malzemeler için Inconel kılıflar kullanın ve contaları sık sık (her vardiyada) kontrol edin.
Contaların Güçlendirilmesi. Sıkıştırma bağlantı parçaları olmayan eski kalıplara salmastra contaları takılabilir. Girişteki deliği daha büyük bir şekilde delin, bağlantı parçası için hafifçe vurun ve termokuplun çevresine bir salmastra contası takın. Bu, sorunlu kalıplar için-uygun maliyetli bir yükseltmedir.
Basınçla İlgili Hususlar. Daha yüksek enjeksiyon basınçları sızıntı riskini artırır. 1500 bar'ın üzerindeki basınçlarda, çift conta (seri halinde iki sıkıştırma bağlantısı) veya erime basıncının kendisi tarafından enerjilendirilen basınçlı bir conta kullanmayı düşünün. Kalıp tasarımcınıza danışın.
Vaka Çalışması: PVC Sızıntısı. Bir PVC kalıpçıda plastik deliğin yukarıya doğru çekilmesi nedeniyle sık sık termokupl arızaları yaşanıyordu. Bozulmuş PVC'den gelen HCl, kılıfı birkaç hafta içinde aşındırdı. Inconel yüksüklü bir sıkıştırma bağlantısının takılması ve Inconel 625 kılıfa yükseltilmesi, termokupl ömrünü 1 aydan 12 aydan fazlaya çıkardı.
Denetim Protokolü. Her kalıp temizleme döngüsü sırasında termokupl conta alanını inceleyin. Kılıfta herhangi bir plastik kalıntı veya çizik olup olmadığını kontrol edin. Aşınma gösteriyorsa yüksüğü değiştirin. Bu 5 dakikalık inceleme, büyük sızıntıları önler.
Belgeler. Sızıntı meydana gelirse reçineyi, işlem sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını belgeleyin. Desenleri arayın: Sızıntı her zaman yüksek basınçta meydana geliyorsa, basıncı azaltmayı veya contayı yükseltmeyi düşünün. Önleyici önlemleri hassaslaştırmak için bu verileri kullanın.
Eğitim. Bakım personelini contaların önemi konusunda eğitin. Gevşek bir contanın, biraz az sıkılmış bir contadan-daha fazla soruna yol açtığını vurgulayın. Her bağlantı tipi için tork özelliklerini sağlayın. Eğitim oturumları sırasında contanın doğru şekilde takılmasını sağlayın.
