Aşırı ısınmış malzemelerde kaynak sonrası çatlakların tespit edilmesi, taneler arası çatlaklar ve ısıdan- etkilenen bölge (HAZ) bozulması gibi geri döndürülemez kusurları doğru bir şekilde tanımlamak ve potansiyel güvenlik tehlikelerinin zamanında tespit edilmesini sağlamak için-tahribatsız test (NDT) ve metalografik analizin bir kombinasyonunu gerektirir.
1.-Tahribatsız Muayene (NDT): Yüzey ve İç Çatlakların Hızlı Taraması
|
Yöntemler |
Uygulanabilirlik |
Algılama Özellikleri |
|
Penetran Test (PT) |
Yüzeydeki-açılma çatlaklarını algılar. |
Karmaşık yapısal alanlar için uygun olan mikron-düzeyindeki çatlakları ortaya çıkarmak için floresan veya renklendirici maddeler kullanır. |
|
Manyetik Parçacık Testi (MT) |
Ferromanyetik malzemeler (H13 çeliği gibi). |
Manyetik toz, manyetik alan altında çatlak konumunda emilir ve görünür bir gösterge oluşturur; yüksek hassasiyet. |
|
Ultrasonik Test (UT) |
Dahili gömülü çatlakları tespit eder. |
Kaynaklarda ve HAZ alanlarında taneler arası yayılma çatlaklarının yerini tespit edebilir; Güçlü derinlik çözünürlüğü. |
Önerilen Kombinasyon: PT + UT, etkili ilk tarama için hem yüzey hem de iç kusurları kapsar.
2. Metalografik Mikroskobik Analiz (En Güvenilir Yöntem)
Örnekleme Konumu: Kaynaktan veya ısıdan-etkilenen bölgeden (HAZ) enine-kesitsel örnekler alın;
Numune Hazırlama Süreci: Taşlama → Parlatma → Dağlama (%4 nitrik asit alkol);
Gözlemsel Özellikler:
Tanelerarası Çatlaklar: Çatlaklar tane sınırları boyunca uzanır ve "şeker-benzeri" veya "taş-benzeri kırık" görünümü sergiler;
Tane Sınırı Oksit Ağı: Tane sınırları boyunca dağılmış siyah oksitler, geri dönüşü olmayan hasara işaret eder;
Yeniden Eriyen Toplar: Lokal erimeyi düşündüren yuvarlak sıvı faz katılaşma izleri.
Karar Kriterleri: GB/T 6394 standardına göre derecelendirme; Yukarıdaki özelliklerden herhangi birinin varlığı arızayı doğrular.
3. Yardımcı Doğrulama Yöntemleri
Kırılma yüzeyinin Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM): Tipik taneler arası kırılma morfolojisini gösterir, çukurlar ve bağlı oksit parçacıkları yoktur;
Sertlik Testi: Isıdan etkilenen bölgede-düzensiz mikro yapıyı ve yerel yumuşamayı yansıtan büyük sertlik dalgalanmaları;
Makroskobik Gözlem: Plastik deformasyon olmadan soğuma sırasında meydana gelen kendiliğinden çatlama, aşırı ısınma kaynağının tipik bir belirtisidir.
Özel Hatırlatma: Bir çatlak tespit edildiğinde bu, malzemenin yük-taşıma kapasitesini kaybettiğini ve derhal durdurulup değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
4. Önerilen Gerçek Denetim Prosedürü
Ön Tarama: PT veya MT kullanarak kaynak yüzeyinin tamamını inceleyin;
Derinlemesine Kusur Tespiti: Kritik alanlardaki dahili kusurları incelemek için UT'yi kullanın;
Numune Alma Doğrulaması: Çatlağın yapısını doğrulamak amacıyla metalografik analiz için şüpheli alanlardan numuneler alın;
Kapsamlı Değerlendirme: Nedenin aşırı ısınma olup olmadığını belirlemek için servis geçmişi ile sıcaklık kontrol kayıtlarını birleştirin.
