Bir sıcak yollukta korozyon arızası yaşanıp yaşanmadığının belirlenmesine yönelik temel yöntem, makroskopik morfolojik gözlem, mikroskobik tespit ve çalışma koşulu analizinin birleşimidir. Kimyasal korozyon, esas olarak, PFA gibi flor-içeren malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak görülen, tekdüze incelme ve florür reaksiyon katmanı olarak kendini gösterir. Elektrokimyasal korozyon, genellikle farklı metal temas alanlarında veya soğutma suyu kanallarının yakınında meydana gelen, lokal oyuklanma korozyonu, aralık korozyonu veya galvanik korozyon olarak ortaya çıkar.
I. Kimyasal Korozyonun Tespiti ve Yargılanması
Kimyasal korozyon, elektrik akımının katılımı olmadan doğrudan bir kimyasal reaksiyondur. Sıcak yolluklarda bu, genellikle PFA ve PTFE gibi florin-içeren malzemelerin yüksek-sıcaklıkta ayrışmasıyla üretilen hidroflorik asit (HF) tarafından başlatılır.
1. Tipik Özellikler
Makroskobik Belirtiler: Boşluk veya yolluk yüzeyinde tekdüze incelme veya çukurlaşma korozyonu (0,05~0,2 mm çapında) görülür.
Yüzey parlaklığını kaybederek donuk veya tozlu görünür.
Mikroskobik Kanıt: SEM/EDS analizi, yüzeyde F zenginleşmesiyle birlikte Cr ve Mo kaybını ortaya koymaktadır.
XRD analizi metal florürleri (FeF₂, CrF₃ gibi) tespit eder.
Çalışma Koşulları: PFA ve FEP gibi floroplastiklerin kullanımı.
İşleme sıcaklığı > 350 derece, kalış süresi > 10 dakika.
Temel-Site Sloganı: "Yüksek sıcaklık ve suyun olmaması, kimyasal korozyona işaret eder"; bu, kuru, yüksek-sıcaklıktaki bir ortamda meydana gelen korozyonun öncelikle kimyasal korozyon olarak kabul edildiği anlamına gelir.
2. Karar Prosedürü: Kapattıktan sonra, görsel inceleme için nozulları ve manifoldu sökün. Akış kanalının iç duvarını grimsi-beyaz birikintiler veya çukurlaşma açısından gözlemlemek için bir endoskop kullanın. Flor zenginleşmesinin varlığını doğrulamak için EDS kompozisyon analizi için örnekler alın.
II. Elektrokimyasal Korozyonun Tanımlanması ve Kararı:
Elektrokimyasal korozyon, elektrolit ortamındaki potansiyel farklılığın tetiklediği ve akım oluşumunun eşlik ettiği galvanik hücre reaksiyonudur. Yaygın olarak soğutma sistemlerinde veya farklı metallerin temas noktalarında bulunur.
1. Tipik Özellikler
Makroskobik Belirtiler:
Farklı metallerin (örn. bakır soğutma boruları ve çelik kalıplar) birleşim yerlerinde yoğunlaşan lokalize derin çukurlar veya korozyon olukları.
Gevşek, kırmızımsı-kahverengi bir pas tabakası (Fe₂O₃·nH₂O) veya yeşil pas (Cu₂(OH)₃Cl) aşınmış alanı çevreler.
Yarıklarda "duvar-içinden" korozyon kanalları görünüyor.
Mikroskobik Kanıt: Metalografik analiz, taneler arası korozyonu veya seçici alaşım gidermeyi (örneğin, pirinçte çinko sıyırma) ortaya çıkarır.
Elektrokimyasal testler, galvanik korozyon riskine işaret eden > 50 mV'lik bir kendi kendine korozyon potansiyeli farkı-göstermektedir.
Çalışma Durumu İpuçları:
Soğutma suyu pH'ı < 6,5 veya iletkenlik > 1000 μS/cm.
Benzer olmayan metaller arasında doğrudan temas mevcuttur (örneğin, bakır-çelik, alüminyum-paslanmaz çelik).
Karar Anımsatıcısı: "Suyun olduğu yerde elektrokimyasaldır", yani nemli veya sıvı ortamlarda meydana gelen korozyonun öncelikle elektrokimyasal bir mekanizma olarak kabul edildiği anlamına gelir.
2. Yargılama Süreci
Soğutma suyu arayüzünü inceleyin ve birleşme yüzeylerini su sızıntısı, pas veya çıkıntılara karşı yerleştirin.
Farklı metal bileşenler arasındaki potansiyel farkı ölçün (bir multimetre ve referans elektrot kullanarak).
Cl⁻, O²⁻ ve diğer iyon zenginleşmesini değerlendirmek amacıyla XPS veya EDS analizi için korozyon ürünlerinden örnek alın.
III. Hızlı-Sitede Karar Kontrol Listesi
Yargı Boyutları:
Kimyasal Korozyon
Elektrokimyasal Korozyon
Çevre:
Yüksek sıcaklık, kuru, susuz
Nemli, elektrolitli (su, tuz spreyi)
Korozyon Morfolojisi:
Düzgün incelme, çukurlaşma
Yerel derin çukurlar, oluklar, galvanik korozyon
Tipik Konumlar:
Meme başlığı, akış bölücü
Soğutma suyu konnektörü, boşlukları ekleyin
Eşlik Eden Olaylar:
Malzeme gevrekleşmesi, F zenginleşmesi
Belirgin pas, Cl⁻ zenginleşmesi
Anahtar Tespitler:
F için EDS;
Potansiyel fark ölçümü;
Cl⁻ tespiti Mühendislik tavsiyeleri: PFA işleme kalıpları için, her 300 kalıp döngüsünde bir endoskopik muayene gerçekleştirin ve kapının yakınındaki alana özellikle dikkat edin; Su soğutma sistemleri için aşırı klorür iyonlarının korozyona neden olmasını önlemek amacıyla soğutma suyunun pH'ını ve iletkenliğini üç ayda bir test edin.
