Yetersiz sıcak yolluk temizleme süresinin etkisine ilişkin önceki endişelerinize ve farklı malzemelerin sıcak yolluklarına yönelik temizleme spesifikasyonlarına ilişkin ilgili arka plana dayanarak, bir sıcak yolluğun yetersiz temizlik nedeniyle hasar görüp görmediğini belirlemek için aşağıdaki çok-boyutlu yöntemler kullanılabilir:
I. Görünüm ve Çalışma Durumu Denetimi
Malzemenin karbonizasyonu ve topaklanması veya yolluk açıklığında tıkanma belirtileri açısından sıcak yolluk nozulunun ucunu gözlemleyin. Bunlar yetersiz temizlikten kaynaklanan hasarın en doğrudan ilk belirtileridir.
Başlatma sırasında valf iğnesinin sıkışmış olup olmadığını veya tam açık/kapalı olmadığını kontrol edin. Bunun nedeni muhtemelen katılaşmış artık malzemenin valf iğnesini sıkıştırmasıdır, bu da yetersiz temizliğin hareketli parçalarda neden olduğu hasarı gösterir.
II. Enjeksiyon Kalıplama Üretim Durumu Doğrulaması
Sürekli enjeksiyonlu kalıplama sırasında, kalıplanmış parçaların yüzeyinde sürekli olarak siyah noktalar, sarı çizgiler veya renksiz kalıntıların görünüp görünmediğini gözlemleyin. Hammadde sorunları göz ardı edildikten sonra bu durum, yolluğun iç duvarında kalan karbon birikmesi olarak belirlenebilir; bu, yetersiz temizliğin neden olduğu yolluk kontaminasyonu hasarına işaret eder.
Normal koşullar altında enjeksiyon basıncını karşılaştırın. Aynı işlem altında enjeksiyon basıncının %15'ten fazla önemli ölçüde artması, kalıntı birikmesi nedeniyle yolluk çapının daraldığını gösterir, bu da yetersiz temizliğin yol açtığı yolluk çapı hasarına işaret eder.
III. Söküm Sonrası İç Muayene
Sıcak yolluğu söktükten sonra, iç duvarda geniş karbonlaşma veya malzeme kalıntısı alanları olup olmadığını kontrol edin. Sıradan çelik sıcak yollukların gözeneklerine sızan koyu renkli karbon birikintileri rutin temizlikle giderilemez; bu, yetersiz temizliğin neden olduğu geri dönüşü olmayan bir hasardır.
Sıcak yolluk sızdırmazlık yüzeyini, katılaşmış artık malzemenin neden olduğu çizikler veya deformasyon açısından inceleyin. Bu, sonraki üretimde yapıştırıcı sızıntısına yol açabilir ve yetersiz temizlik nedeniyle sızdırmazlık yapısının hasar gördüğü kabul edilir.
