Supert sıcak yolluk sensörünün kalibrasyona ihtiyaç duyup duymadığını belirlemeye yönelik temel kriterler arasında sıcaklık ölçüm sapması, sıfır-nokta kayması, yavaş tepki, azalan yalıtım performansı ve düzenli bakım döngüsü yer alır. Spesifik kriterler aşağıdaki gibidir:
1. Önemli Sıcaklık Ölçümü Sapması
Sıcaklık kontrol cihazı tarafından görüntülenen sıcaklık, gerçek proses sıcaklığıyla eşleşmediğinde (örneğin, standart bir kızılötesi termometre kullanıldığında veya bir referans termokupl ile karşılaştırıldığında) ve sapma, sensörün nominal doğruluğunu aştığında (örneğin, K- tipi için ±1,5 derece), bu, sapmanın meydana geldiğini gösterir.
Tipik belirtiler: Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda parlama, çekme ve renk farklılığı gibi kusurlar görülür ve bu kusurlar, hammadde ve basınç gibi faktörler göz ardı edildikten sonra bile devam eder. Bunun nedeni yanlış sıcaklık kontrolü olabilir.
2. Sıfır-noktası veya Aralık Kayması
Sıfır-nokta kayması: Oda sıcaklığında (25 derece), sensör çıkış değeri teorik değerden ±0,5 dereceden fazla sapar.
Açıklık Kayması: Yaygın olarak kullanılan proses sıcaklıklarında (örn. 200 derece), ölçülen değer ile standart değer arasındaki sapma sürekli olarak artar ve sıcaklık kontrol parametrelerinin sık sık manuel olarak düzeltilmesini gerektirir.
Öneri: Sıfır-noktası ve aralık stabilitesini hızla doğrulamak için üç ayda bir 0 derecelik buz-su karışımı testi ve 200 derecelik yağ banyosu karşılaştırması gerçekleştirin.
3. Daha Yavaş Tepki Hızı: Sensörün bir sıcaklık adımı değişikliğine tepki süresi önemli ölçüde artarsa (örn.<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
Bu, bir adım tepki testiyle doğrulanabilir: Sensörü oda sıcaklığından hızla 90 derecelik sabit- sıcaklıktaki bir yağ banyosuna yerleştirin ve %63,2'lik bir sıcaklık artışına ulaşmak için gereken süreyi τ kaydedin.
4. Azalan Yalıtım Direnci: Sensör kabloları ile muhafaza arasındaki yalıtım direncini test etmek için bir megohmmetre kullanın. 100 MΩ'un altındaysa (özellikle Wuhan'ın yüksek-sıcaklık ve yüksek{-nemli ortamında yaygındır), bu durum iç nemi veya yalıtım katmanında hasar olduğunu gösterir; bu da sızıntı girişimine neden olacak ve sinyal sapmasına neden olacaktır. Yağışlı mevsimlerde veya yüksek nem koşullarında daha sık aralıklarla aylık denetim yapılması tavsiye edilir.
5. Düzenli Kalibrasyon Döngülerine Ulaşın
Genel Öneri: ISO 9001 kalite sistemi gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için yılda en az bir kez kalibrasyon yapın.
Yüksek-Yük Koşulları: Sürekli çalışma, sık başlatma-durdurma döngüleri veya yüksek-sıcaklık şoku ortamlarında, kalibrasyonun her 6 ayda bir yapılması önerilir.
Kritik Proses Değişikliklerinden Sonra: Malzeme, kalıp veya ısıtma sistemi değiştirilirse derhal yeniden kalibrasyon yapılmalıdır.
