Sıcak yolluk sıcaklık algılama teli, sıcaklık kontrol sisteminin temel bir bileşenidir ve durumu, enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini doğrudan etkiler. Değiştirmenin gerekli olup olmadığını belirlemek, anormal direnç, bozuk sıcaklık göstergesi, fiziksel hasar ve telin kullanım ömrü gibi faktörleri dikkate alan kapsamlı bir değerlendirme gerektirir.
I. Anormal Elektrik Performansı (Temel Göstergeler)
Direnç Değeri Aralık Dışında veya Kararsız
Direnç değerini oda sıcaklığında (25 derece) bir multimetre kullanarak ölçün. PT100'ün standart direnci yaklaşık 109,6Ω olmalıdır.
Direnç değeri < 50Ω ise (kısa devre) veya "OL"/"∞" (açık devre) görüntüleniyorsa hemen değiştirin.
Düzensiz direnç dalgalanmaları ve düzensiz sıcaklık değişiklikleri zayıf iç teması gösterir.
Bozulmuş Yalıtım Performansı
Bir megohmmetre kullanarak sıcaklık algılama kablosunun toprağa izolasyon direncini ölçün.
Normal değer 500MΩ'dan büyük veya ona eşit olmalıdır (referans).
1MΩ'un altındaysa özellikle yanlış alarmların muhtemel olduğu nemli ortamlarda sızıntı riski oluşabilir.
Koruyucu Katman Arızası
Kontrol cihazı ciddi sıcaklık dalgalanmaları veya parazitler gösteriyor.
Koruyucu telin kopuk olup olmadığını veya topraklanmadığını kontrol edin; bu durum sinyale elektromanyetik girişimin girmesine neden olur.
II. Anormal Sistem Çalışması
Tablo: Arıza Olgusu Olası Nedeni
Ekran -273,15 derece (Mutlak Sıfır) Sıcaklık algılama kablosu açık devre, sinyal kesintisi
Tam-Ölçek Maksimum Değerini Görüntüle (örneğin, 999 derece) Açık devre veya zayıf temas: Bir bölge ısınırken diğerleri normal şekilde çalışmıyor. İlgili sıcaklık sensörü hasar görmüş ve sistemin yanlışlıkla "ayarlanan sıcaklığa ulaşıldı" ifadesini kaydetmesine neden oluyor.
Sıcaklık kaymaya devam ediyor ve dengelenemiyor. Sıcaklık sensörü eskimiş, yavaş yanıt veriyor veya aralıklı olarak açık devre yapıyor.
Not: Bazı hızlı yolluk kontrolörlerinin kendi-kendi kendine teşhis işlevleri vardır. "E1" veya "Sensör Açık" gibi alarm kodları genellikle bir sıcaklık sensörü arızasını gösterir.
III. Fiziksel Durum ve Tesisat Denetimi
Koruyucu Kılıf Hasarı: Düzleşme, aşırı bükülme, korozyon veya mekanik hasar olup olmadığını kontrol edin.
Bağlantı Erozyonu veya Oksidasyonu: Terminaller kararmış, gevşemiş veya teması zayıf olabilir.
Kablolama Yolu Riskleri: Kalıbın sıkışması veya sürtünmesinden kaynaklanan hasarları ya da izolasyonun eskimesine yol açacak yüksek-sıcaklıktaki ısıtma bobinlerine yakınlığı kontrol edin.
Aşırı Kurulum Stresi: Tel çapının 6 katından daha az bükülme yarıçapı, uzun süreli kullanımda kolayca iç çekirdeğin kırılmasına neden olabilir.
IV. Hizmet Ömrü ve Önleyici Değiştirme
Genel Olarak Önerilen Değiştirme Döngüsü: 3–5 yıl. Yüksek-sıcaklık, yüksek{-nemli ve titreşimli ortamlarda uzun süre çalışan sıcaklık algılama kablolarının ömrü kısalabilir. Sıcaklık algılayan kablo ekipmanlarına bakıldığında, yaşlanma süreci mutlak olmasa da yaklaşık 8 yıl (referans) kadar hızlanır. Uygulanabilir ancak referans trend olarak kullanılabilir.
Aynı sistemdeki birden fazla sıcaklık algılama kablosu art arda değiştirilmişse, parti arızasını önlemek için aynı partideki arızalı olmayanların da test edilmesi önerilir.
V. Doğrulama ve Değiştirme Test Yöntemleri
Çapraz-değiştirme yöntemi
Arızalı olduğundan şüphelenilen sıcaklık algılama kablosunu normal kanala bağlayın ve hala hata rapor edip etmediğini gözlemleyin.
Veya normale dönüp dönmediğini doğrulamak için normal sıcaklık algılama kablosunu arızalı kanala bağlayın.
Standart kaynak karşılaştırma yöntemi
Kontrol cihazı yanıtının doğru olup olmadığını doğrulamak amacıyla standart bir PT100 sinyalini simüle etmek için bir sıcaklık kalibratörü kullanın.
Kontrol cihazı standart sinyali normal olarak tanıyabiliyorsa sorun sıcaklık algılama kablosunun kendisindedir.
Kızılötesi sıcaklık ölçümü karşılaştırması
Nozül yüzeyinin gerçek sıcaklığını kızılötesi termometreyle ölçün ve bunu kontrol cihazının gösterdiği değerle karşılaştırın.
Sapma > ±3 derece ise ve emisyon ayarı sorunları göz ardı edilirse, sıcaklık algılama kablosunun hatalı olduğundan şüphelenilmelidir.
Öneri: Düzenli bir denetim sistemi kurun ve olası sorunları önceden tespit etmek için her 3 ayda bir direnç ve yalıtım testleri yapın.
