Derin akış kanallarına, kalın çelik duvarlara ve konsantre ısıtma kartuşlarına sahip birçok bölünmüş sıcak yolluk manifoldu, termokuplların montaj delikleri içinde yoğun bir şekilde yansıyan radyant ısı üretir. Yansıyan bu termal radyasyon, gerçek erime sıcaklığı normal üretim penceresi içinde kalsa bile, kontrol cihazında hatalı aşırı-sıcaklık alarmlarını tetikleyerek probun sıcak bağlantısını doğrudan bombardıman eder. Bakım personelinin çoğu, temel radyant ısı yansıması sorununu çözmeden alarm eşiğini geçici olarak düşürür ve bu da iki gizli riske yol açar: gerçek aşırı ısınma karbonizasyon arızaları, hatırlatmaları tetikleyemez ve sık sık yapılan yanlış alarmlar, sürekli otomatik kalıplama döngülerini bozar. Bu makale, yansıyan radyant ısının oluşum mekanizmasını analiz etmekte ve yanlış yüksek-sıcaklık alarmlarını temelden ortadan kaldırmak için çok-katmanlı yapısal, malzeme ve düzen optimizasyonu çözümleri sunmaktadır.
Yansıyan radyant ısı girişimi iki dahili manifold yapısal özelliğinden kaynaklanır. İlk olarak, derin prob montaj deliklerinin pürüzsüz cilalı iç duvarları aynaya benzer-termal yansıma yüzeyleri oluşturur. Isıtma kartuşları termal radyasyon saldığında, ısının çoğu deliğe nüfuz eder ve çelik duvar ile prob kılıfı arasında tekrar tekrar yansır, sıcak bağlantı üzerinde ekstra ısı enerjisi biriktirir ve ölçülen okumayı gerçek akış kanalı sıcaklığının 6-12 derece üzerine çıkarır. İkincisi, montaj deliklerinin etrafına kompakt bir şekilde yerleştirilmiş ısıtma kartuşları, konsantre termal radyasyon kaynakları oluşturur. Yoğun ısıtma elemanları sonda deliğini birçok yönden çevreleyerek, ısıyı hapseden ve yansıma etkilerini güçlendiren kapalı bir yüksek-radyasyon boşluğu oluşturur; bu, tek-taraflı ısıtma düzeni manifoldlarından çok daha şiddetlidir. Kalıp çeliği ile problar arasındaki iletken ısı transferinden farklı olarak, radyant ısı, fiziksel temastan bağımsız olarak hareket eder ve yalnızca yay temas sıkılığının ayarlanmasıyla veya karbon birikintilerinin temizlenmesiyle ortadan kaldırılamaz.
İlk temel yapısal dönüşüm: Termokupl montaj deliklerine mat radyasyon-emici iç astar ekleyin. Her prob deliğinin iç duvarına halka şeklinde ince bir oluk açın, ardından oluğu, 400 derecelik uzun süreli çalışmaya dirençli yüksek-sıcaklıklı mat siyah radyasyon-emici kaplamayla doldurun-. Mat kaplama, termal ışınların ayna yansımasını ortadan kaldırır, radyant ısıyı küçük iletken ısı transferine dönüştürür ve sıcak bağlantıda yansıyan ısı birikimini %80'in üzerinde azaltır. Delik iç duvarlarını yeniden işleyemeyen bitmiş kalıplar için, aylık kalıp revizyonları sırasında çıkarılıp yeniden kaplanabilen, değiştirilebilir radyasyon emme astarları olarak hizmet etmek üzere prob kurulumundan önce montaj deliklerine ince dikişsiz mat siyah metal manşonlar yerleştirin.
Radyant ısı emilimini azaltmak için ikinci çekirdek prob malzemesi optimizasyonu. Standart parlak cilalı kılıf problarını düşük-radyasyonlu mat pasifleştirilmiş termokupllarla değiştirin. Sıradan ayna cilalı paslanmaz çelik yüksek termal yansıtma özelliğine sahipken, özel mat pasifleştirilmiş alaşım yüzeyler manifold ısıtma kartuşlarından gelen radyant ısıyı çok daha az emer. Yüksek-radyasyona sahip derin manifold delikleri için, yansıyan termal ışınların neden olduğu sıcaklık okuma bozulmasını en aza indiren, düşük kızılötesi emme katsayılarına sahip ince-duvarlı Hastelloy mat problara yükseltin. Sıcak bağlantı, deliğin tabanından dikey olarak yansıyan radyasyonu alan kesit alanını azaltmak için küçük yarım küre şeklinde aerodinamik bir yapıya sahiptir.
Doğrudan radyasyon bombardımanını önlemek için üçüncü montaj düzeni ayarı. Kalıp tasarımı sırasında, termokupl montaj deliklerini bitişik ısıtma kartuşlarının merkezi ekseninden uzağa kaydırarak, doğrudan doğrusal radyant ısı iletimini engellemek için ısıtma elemanı ile prob deliği arasında küçük bir çelik koruyucu bölme oluşturun. Problar için ekstra-derin kör delikler işlemekten kaçının; boşluk içindeki çoklu-yansıma alanını azaltmak için delik derinliğini uygun şekilde kısaltın. Prob deliklerini, akan plastiğin algılama ucu çevresinde biriken radyant ısıyı sürekli olarak taşıdığı ve yansıyan ışınlardan kaynaklanan yerel sıcaklık aşımını baskıladığı ana eriyik akış kanalına yakın konumlara yerleştirin.
Alarm eşiğinin yanlış ayarlanmasını önlemek için dördüncü kontrol cihazı yardımcı parametre kalibrasyonu. Radyasyon absorpsiyonu yapısal dönüşümünü tamamladıktan sonra, değiştirilmiş prob ile manifold akış kanalı çeliğine takılan taşınabilir yüzey sıcaklık sensörü arasında karşılaştırmalı bir sıcaklık testi yapın. Artık zayıf yansıyan radyasyonun neden olduğu kararlı sapma değerini kaydedin ve okumaları gerçek erime sıcaklığına göre kalibre etmek için kontrol cihazında sabit bir kanal sıcaklığı ofseti ayarlayın. Yanlış alarmları kapsayacak şekilde tüm bölgeler için küresel aşırı-sıcaklık alarm sınırını asla keyfi olarak yükseltmeyin; kanal başına bağımsız küçük ofset düzeltmesi, gerçek anormal erime sıcaklığı için etkili aşırı ısınma korumasını korur.
Radyasyon soğurma astarları için beşinci düzenli bakım muayene kuralları. Kalıbın sökülmesi sırasında her iki ayda bir, mat radyasyonu-emici kılıfları montaj deliklerinden çıkarın ve kaplamanın soyulmasını veya karbon birikmesini kontrol edin. Mat yüzeydeki kalın karbon katmanları, yüksek yansıtmayı geri kazandırır ve yanlış yüksek-sıcaklık alarmlarını yeniden oluşturur, bu nedenle kirlenmiş kaplamaya sahip kılıfların derhal yeniden kaplanması veya değiştirilmesi gerekir. Yüksek-karbonlu geri dönüştürülmüş plastikleri işlerken, istikrarlı radyasyon emme performansını korumak için astar temizleme döngülerini iki haftada bir olacak şekilde kısaltın.
Mat radyasyon-emici astarlar takarak, düşük-radyasyonlu mat alaşım probları eşleştirerek ve doğrudan termal ışın bombardımanını engellemek için delik düzenini optimize ederek, manifoldun içinden yansıyan radyant ısının neden olduğu yanlış yüksek-sıcaklık alarmları tamamen ortadan kaldırılabilir, böylece etkili gerçek aşırı ısınma koruması ve kesintisiz kararlı otomatik enjeksiyon üretimi dengelenir.
