Sıcak yolluk termal şok çatlak onarımı, gerilim giderme doğrulaması ve penetrant testlerine ilişkin önceki geçmişimize dayanarak, sıcak yolluk termal şok çatlaklarının tam onarımını sağlamak, kaynak öncesi- işleminden son operasyonel doğrulamaya kadar kapsamlı süreç kontrolü gerektirir:
I. Kaynak Öncesi-Temel İşlem
Kapsamlı Çatlak Giderme: Sağlam metal alt tabakayı ortaya çıkarmak için çatlak alanı tamamen taşlayın. Potansiyel sorunları önlemek için penetrant testi yoluyla artık çatlak uçlarının bulunmadığını doğrulayın.
Eşleşen Kaynak Teli: Kaynak alanının termal genleşme katsayısının alt tabakayla eşleştiğinden emin olmak ve sonraki gerilim farklılıklarını azaltmak için sıcak yolluk alt tabakasıyla aynı bileşime sahip kaynak teli seçin.
II. -Kaynak Prosesi Kontrolünde
Ön Isıtma ve Sıcaklık Kontrollü Kaynak: Kaynak yapmadan önce sıcak yolluğun tamamını 200-300 dereceye kadar önceden ısıtın. Kaynak sırasında anlık termal gerilimi azaltmak için düşük-akımlı, çok-katmanlı, çok geçişli TIG kaynağı kullanın.
Geçişler Arası Çekiçleme Gerilimini Giderme: Her kaynak geçişinden sonra, birikmiş kalan kaynak geriliminin bir kısmını gerçek zamanlı olarak serbest bırakmak için kaynak yüzeyine pnömatik bir çekiçle hafifçe vurun. III. -Kaynak Sonrası Gerilim Giderme Tedavisi
Genel Tavlama Geriliminin Giderilmesi: Kaynak onarımından sonraki 12 saat içinde, iş parçasını bir ısıl işlem fırınına yerleştirin ve 2-3 saat boyunca 600-650 derecede tutun, ardından artık gerilimin %90'ından fazlasını ortadan kaldırmak için fırınla yavaşça soğutun.
Gerilim Değeri Uyumluluğunun Doğrulanması: Önemli alanları rastgele incelemek için bir X-ışını artık gerilim ölçer kullanın ve gerilimin, malzemenin akma mukavemetinin %10'u dahilinde güvenli bir aralığa düştüğünü doğrulayın.
IV. Nihai Tam-Boyutlu Doğrulama
Penetrasyon Testi Yeniden-inceleme: Spesifikasyonlara göre boya penetrant testini gerçekleştirin; Kaynak onarımı alanında ve çevresindeki alanlarda hiçbir mikro çatlak görünmemelidir.
Basınç Kaçak Testi: Çalışma basıncının 1,5 katı bir ortam ekleyin ve 30 dakika bekletin; herhangi bir sızıntı veya basınç düşüşü gözlenmez.
Soğuk ve Sıcak Döngü Doğrulaması: Simüle edilmiş sıcaklık artış ve düşüşünün bir tam döngüsünü tamamlayın; Yeniden inceleme sonrasında hiçbir yeni çatlak veya boyutsal deformasyon gözlemlenmemelidir-.
Kurulum ve Test Onayı: 4 saatlik sürekli çalışmanın ardından, enjeksiyonlu kalıplama sırasında herhangi bir sızıntı yoksa ve sıcaklık ve enjeksiyon basıncı stabil ise onarımın tam nitelikli olduğu kabul edilir.
