Magnezyum oksit yeniden dolumundan sonra sızdırmazlığın sağlanması, son derece güvenilir bir sızdırmazlık işleminin kullanılmasına, çevre temizliğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesine ve IP65 veya daha yüksek koruma derecesine ulaşılmasına bağlıdır. Spesifik uygulama yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Yüksek-Güvenilirliğe Sahip Bir Mühürleme Süreci Seçin
|
Sızdırmazlık Yöntemi |
Uygulanabilir Senaryolar |
Temel Gereksinimler |
|
Seramik Sızdırmazlık Yapıştırıcısı |
Yüksek-sıcaklık, yüksek-nem koşulları (ör. tıbbi, enjeksiyonlu kalıplama) |
600 dereceye eşit veya daha büyük sıcaklık direncine sahip seramik-bazlı yapıştırıcı kullanır ve kürlendikten sonra yoğun bir yalıtım katmanı oluşturur. |
|
Metal Sızdırmazlık (örn. lehimleme) |
Zorlu ortamlar veya{0}uzun süreli çalışan ekipmanlar |
Kaynağın gözenek ve çatlak içermemesini sağlamak için argon arkı kaynağı veya indüksiyon kaynağı kullanılır. |
|
Kompozit Sızdırmazlık Yapısı |
Yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan senaryolar |
Seramik yapıştırıcı ve metal sızdırmazlık halkasıyla çift koruma, uzun-vadeli stabiliteyi artırır. |
Sızdırmazlık işleminden sonra toz ve nem girişini önlemek için IP65 veya daha yüksek bir koruma derecesine ulaşılmalıdır.
2. Çalışma Ortamının Sıkı Kontrolü
Temiz Oda Sınıfı: Sızdırmazlık işlemleri, sızdırmazlık kusurlarına yol açan toz kirliliğini önlemek için 100.000 sınıfına eşit veya daha az bir temiz odada gerçekleştirilir;
Nem Kontrolü: Bağıl nem Magnezyum oksit tozunun kapatmadan önce nemi emmesini önlemek için %30'a eşit veya daha az;
İnert Atmosfer Koruması: Yüksek-saflıkta nitrojen (oksijen içeriği<100ppm) is introduced during the sealing process to prevent high-temperature oxidation.
Nemdeki her %10'luk artış, dolgu macununun kürlenme mukavemetini yaklaşık %8 oranında azaltır ve bu da uzun-vadeli güvenilirliği önemli ölçüde etkiler.
3. Sızdırmazlık Kalitesi Denetimi ve Doğrulaması
Görsel İnceleme: Sızdırmazlık yapıştırıcısında kabarcık, çatlak ve büzülme boşlukları bulunmadığından; metal kaynaklar düzgün ve süreklidir;
Hava Sızdırmazlık Testi: Bitmiş ürün 0,3MPa basınca maruz bırakılır ve 30 dakika boyunca sızıntı olmadan tutulur;
Nem Testi Doğrulaması: 48 saat boyunca 40 derece ve %95 bağıl nem ortamına yerleştirildikten sonra yalıtım direnci 200 MΩ'dan büyük veya ona eşittir;
X-Işınıyla İnceleme: Sızdırmazlık alanını mikro gözenekler, yanlış hizalama veya yetersiz doldurma açısından kontrol edin.
Uygulamada, X-ışınları çıplak gözle görülemeyen mikron-seviyesindeki boşlukları tespit edebilir, bu da onu ileri düzey uygulamalar için zorunlu bir inceleme öğesi haline getirir-.
4. Uyumlu Hizmet Sağlayıcıların ve Standart Malzemelerin Seçilmesi Sızdırmazlık işlemini HG/T 6445-2025 standardının formülasyonuna katılan birimlere emanet etmeye öncelik verin, örneğin:
Liaoning Jiashun Teknolojisi; Dashiqiao Meier Magnezyum Ürünleri; Şangay Shiye Zhentai Kimyasal. İzlenebilirliğin sağlanması için orijinal üretici-sertifikalı sızdırmazlık malzemeleri kullanılmalı ve sızdırmazlık işlemi parametre kayıtları ve test raporları alınmalıdır.
