Büyük grup enjeksiyonlu kalıplama işletmeleri genellikle birden fazla bağımsız üretim atölyesine sahiptir; farklı üretim hatlarına dağılmış yüzlerce sıcak yolluk kalıbı ve çeşitli atölye depolarında depolanan binlerce termokupl yedek parçası. Geleneksel merkezi olmayan manuel yönetim, K/J türlerinin karışık depolanması, son kullanma tarihi geçmiş kalibre edilmemiş problar, belirsiz eşleşen kalıp seri numaraları, kör tekrarlanan tedarik ve gecikmiş bakım değişimi gibi sık karşılaşılan sorunlara yol açar. Birleşik bir dijital termokupl tam-ömür boyu merkezi yönetim sistemi kurmak, atölyeler arası envanter paylaşımını, otomatik kalibrasyon hatırlatmasını, kalıp eşleştirme izlenebilirliğini ve maliyet istatistiksel analizini gerçekleştirebilir, yardımcı malzeme yönetimi işçilik maliyetlerini ve sensör uyumsuzluğundan kaynaklanan kalıp arıza süresi kayıplarını büyük ölçüde azaltabilir.
İlk temel modül, birleşik yedek parça kodlaması ve merkezi depo depolama yönetimidir. Tedarikçilerden gelen tüm termokupl ürünleri, termokupl tipi, kılıf çapı, kablo uzunluğu, sıcaklık derecesi, kılıf malzemesi, fabrika kalibrasyon tarihi, hassasiyet derecesi ve hizmet ömrü limiti dahil olmak üzere temel özellik bilgilerini kaydeden benzersiz global birleşik QR kodu seri numaraları ile lazerle kazınmıştır. Grup, merkezi bir genel yedek parça deposu kurar ve tüm yeni gelen termokupllar taranır ve birleşik bir envanter veritabanı oluşturmak için MES sistemine girilir; bu arada her atölye, sınırlı stoklu, küçük bir yedek parça dolabı kurar. Belirli bir atölyede belirli bir araştırma modeli bulunmadığında, sistem diğer atölyelerin envanter fazlasını otomatik olarak sorgulayabilir, atölyeler arası- tahsisi ve aktarımı gerçekleştirebilir, tekrarlanan kör satın alımlardan kaçınabilir ve grup-çapında yedek parça sermaye kullanımını azaltabilir. Sistem, her spesifikasyon modeli için güvenlik envanteri eşiklerini belirler; miktarın uyarı değerinden düşük olması durumunda otomatik olarak satınalma başvuru emirleri oluşturup satın alma departmanına ileterek yedek parça yetersizliği nedeniyle üretimin durma riskini ortadan kaldırır.
İkinci modül, kalıp bağlama ve atölyeler arası-kalıp aktarımı izlenebilirlik işlevidir. Termokuplları herhangi bir sıcak yolluk kalıbına takarken bakım personeli, bire bir-bire{-bağlama kaydını tamamlamak, kurulum tarihini, üretim reçine türünü ve günlük üretim vardiya yoğunluğunu işaretlemek için prob QR kodunu ve kalıba özel tanımlama kodunu aynı anda tarar. Kalıp, üretim için Atölye A'dan Atölye B'ye aktarıldığında, sistem, son kalibrasyon tarihi, kalan önerilen hizmet ömrü ve geçmiş arıza kayıtları dahil olmak üzere tüm bağlı termokupl verilerini alıcı atölyenin terminaline eşzamanlı olarak aktarır. Yeni atölyedeki bakım personeli, kalıp QR kodu aracılığıyla kalıbın termokupllarının tüm bakım kayıtlarını görüntüleyebilir, temizlik ve kalibrasyon planlarını önceden düzenleyebilir ve bilinmeyen geçmiş kullanım verileri nedeniyle sağlam probların körü körüne değiştirilmesini önleyebilir. Her bir probun tüm sökme, değiştirme ve aktarma kayıtları, fabrika teslimatından hurdaya kadar tam-süreç izlenebilirliğini gerçekleştirmek için bulut veritabanında kalıcı olarak depolanır.
Üçüncü modül, kalibrasyon ve değiştirme döngüsünün otomatik zamanlama hatırlatıcısıdır. Sistem, her kalıba bağlanan termokuplların kullanım yoğunluğuna göre farklılaştırılmış döngü parametreleri ayarlar: 24-saat sürekli üretim yapan otomotiv ve cam elyaf takviyeli plastik kalıplar, her iki ayda bir kalibrasyon hatırlatıcılarını ve dört ayda bir tam değiştirme hatırlatıcılarını tetikler; 8 saatlik tek vardiya paketleme kalıp probları her üç ayda bir kalibrasyonu ve her altı ayda bir değiştirilmesini hatırlatır; aralıklı deneme üretimi kalıp probları, döngüyü kalibrasyon için yarım yıla ve değiştirme için bir yıla kadar uzatır. Bakımın son teslim tarihinden yedi gün önce sistem, ilgili atölyedeki süreç amirlerinin ve bakım ustalarının cep telefonlarına hatırlatma mesajları gönderir ve otomatik olarak prob seri numarası, ilgili kalıp numarası, gerekli bakım öğeleri ve tamamlanma süresi sınırı dahil olmak üzere standartlaştırılmış bakım iş emirleri oluşturur. Bakım işlemi tamamlandıktan sonra personel, kalibrasyon sapma verilerini ve temizlik kayıtlarını yüklemek için kodu tarar ve sistem, bir sonraki bakım zamanı düğümünü gerçek zamanlı olarak yenileyerek manuel kaydın atlanmasını ve kalibrasyonun kaçırılmasını ortadan kaldırır.
Dördüncü modül, grup-genişliğinde çok-boyutlu maliyet istatistiksel analizidir. Sistem, her atölyenin, her üretim hattının ve her kalıp modelinin termokupl arızalarından kaynaklanan tüm satın alma giderlerini, bakım işçilik maliyetlerini, kalıp kapatma kayıp maliyetlerini ve hatalı ürün atık kayıplarını otomatik olarak toplayarak aylık ve üç aylık görsel maliyet raporları oluşturur. Yöneticiler, aynı üretim koşulları altında ithal edilen orijinal termokuplların, yüksek-son teknoloji yerli kalibre edilmiş probların ve giriş-seviyesi düşük-maliyetli probların kapsamlı kullanım maliyetini karşılaştırabilir, grubun birleşik yedek parça tedarik standardını hedefli bir şekilde ayarlayabilir ve yüksek-hassas kalıplar ve düşük-karlı seri üretim kalıpları için farklılaştırılmış eşleştirme standartları formüle edebilir. Sistem ayrıca her spesifikasyon termokupl modelinin arıza frekansını da sayabilir; Belirli bir prob partisinde kısa bir hizmet ömrü içinde yoğunlaşmış kayma ve kırılma hataları varsa, satın alma departmanı tedarikçi partisini hızlı bir şekilde izleyebilir ve kalite talebi sürecini başlatabilir.
Beşinci modül, hurda birleşik geri dönüşüm ve eleme yönetimidir. Termokupl hizmet ömrüne ulaştığında veya kalibrasyondan sonra ciddi şekilde saptığı ve hurdaya çıktığına karar verildiğinde, bakım personeli sistemdeki hurda durumunu işaretlemek için kodu tarar ve atık problarını, sınıflandırılmış metal geri dönüşümü için merkezi depoya eşit şekilde taşır. Sistem, her bir atık probunun hurda nedenini, hizmet ömrünü ve kümülatif üretim döngüsü verilerini kaydediyor, farklı marka ve spesifikasyonların kalite farkını analiz etmek için büyük veriler biriktiriyor ve sonraki tedarikçi taraması ve ürün modeli optimizasyonu için veri desteği sağlıyor. Sistemde işaretlenen hurda problar envanter veri tabanında kilitlenecek ve personelin yanlışlıkla bunları çıkarıp tekrar takması durumunda sistem bir uyarı vererek geçersiz sürüklenmiş sensörlerin yeniden kullanılmasını tamamen önleyecektir.
Çoklu atölye grubu işletmeleri için, birleştirilmiş merkezi termokupl yönetim sistemi, merkezi olmayan atölye envanterinin bilgi izolasyonunu kırar, tüm algılama bileşenlerinin iyileştirilmiş tam-yaşam döngüsü kontrolünü gerçekleştirir, grubun genel yedek parça sermaye kullanımını %35'ten fazla azaltır ve uyumsuz ve kullanım süresi dolmuş termokuplların neden olduğu plansız kalıp kapatma kayıplarını %70'in üzerinde azaltır.
