Yeni eleman zaten fabrikada doldurma ve sıkıştırma işlemlerinden geçtiğinden, ısıtma elemanını değiştirdikten sonra magnezyum oksit tozunun yeniden doldurulması gereksizdir. Magnezyum oksit tozunun doldurulması, yüksek-sıcaklıkta kalsinasyon, vakumlu doldurma ve özel ekipman kullanılarak dinamik sıkıştırma gerektirir; bu ise sahada mümkün değildir-.
Neden sitede-doldurulamıyor?
Yüksek Proses Karmaşıklığı: Magnezyum oksit tozunun 850-950 derecede kalsine edilmesi ve neminin alınması, ardından dikey otomatik doldurma ekipmanı kullanılarak tüpe eşit şekilde doldurulması ve gerekli yoğunluğu sağlamak için bir sıkıştırma çubuğu ile tekrar tekrar sıkıştırılması gerekir.
Sıkı Sızdırmazlık Gereksinimleri: Doldurduktan sonra, hava ve nem girişini önlemek için tüpün derhal daraltılması ve-yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi gerekir. Bu işlem özel makine ve kalıplar gerektirir.
Yüksek Güvenlik Riskleri: Düzensiz dolum veya aşırı nem içeriği, dengesiz yalıtım performansına yol açarak çalışma sırasında potansiyel olarak arızaya, kısa devreye ve hatta patlamalara neden olabilir.
Doğru Uygulama: Önceden hazırlanmış-bir ısıtma elemanıyla değiştirin.
|
Adımlar |
Kullanım Talimatları |
|
1. Eşleşen bir model seçin. |
Yeni ısıtma elemanının voltajının, gücünün ve boyutunun orijinal ekipmanla tutarlı olduğundan emin olun. |
|
2. Yalıtım performansını test edin. |
Yalıtım direncinin 100 MΩ'dan büyük veya ona eşit olduğunu ölçmek ve doğrulamak için 2500 V'luk bir megohmmetre kullanın. |
|
3. Doğru kurulum. |
Isıtma alanının tamamen ortama daldırıldığından ve kablo terminallerinin IP65 su geçirmez olduğundan emin olun. |
|
4. Açılış-testi. Düşük güçte 30 dakika önceden ısıtın. |
Herhangi bir anormallik gözlenmezse nominal güce yükseltin. |
Neme daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü olan, yüksek-saflıkta magnezyum oksit (%99,9 veya daha yüksek) veya silika kaplama işlemine tabi tutulmuş ürünlerin kullanılması önerilir.
