Erime sızıntısı, sıcak yolluk sisteminin uzun süreli çalışma sırasında sık görülen bir mekanik arızasıdır; bu, yalnızca hammadde israfına ve küf kirliliğine yol açmakla kalmaz, aynı zamanda ısıtma halkalarını yakabilir, termokupllara zarar verebilir ve sıcaklık kontrol sisteminin normal çalışmasını etkileyebilir. Eriyik sızıntısının nedenleri arasında sızdırmazlık parçalarının yüksek-sıcaklık yaşlanması, yanlış montaj, sıcaklık kontrolü dengesizliği ve termal genleşme uyumsuzluğu yer alır ve hedeflenen çözümlerin mekanik yapı ve termokupl sıcaklık kontrolü optimizasyonu ile birleştirilmesi gerekir.
Termokupl sapmasından kaynaklanan sıcaklık dengesizliği, eriyik sızıntısının görünmez bir nedenidir. Termokupl sıcaklığı düşük ölçtüğünde, gerçek koşucu sıcaklığı çok yüksek olur, eriyik viskozitesi azalır ve akışkanlık artar, bu da nozül ve manifold bağlantısı arasındaki boşluktan kolaylıkla dışarı sızar. Uzun-dönemli{-sıcaklıkta çalıştırma, sızdırmazlık contalarının ve dişli parçaların eskimesini ve deformasyonunu hızlandıracak, boşluğu genişletecek ve sızıntıyı ağırlaştıracaktır. Bu nedenle, termokupl sıcaklık ölçüm doğruluğunu kalibre etmek ve sıcak yolluk sabit sıcaklığını sabit tutmak birincil önleyici tedbirlerdir.
Yanlış montaj ve kurulum boşluğu sapması da sızıntıya yol açacaktır. Kurulum işleminde, manifoldun eşit olmayan kilitleme kuvveti, nozul montaj konumunun kayması ve sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesi, eriyik sızıntısı kanalları oluşturacaktır. Sökme ve bakım sırasında, sonraki sıcaklık ölçümünü etkilememek amacıyla probların ve kurşun tellerin ekstrüzyon ve bükülme deformasyonunu önlemek için termokuplların kurulum konumunu korumak gerekir. Eskimiş sızdırmazlık halkası ve sızdırmazlık contası için, sıcak yolluğun alternatif sıcaklık değişimleri altında termal genleşmesine ve büzülmesine uyum sağlamak için yüksek-sıcaklığa dayanıklı ve yüksek-esnekliğe sahip özel malzemelerin zamanında değiştirilmesi gerekir.
Sızıntı meydana geldikten sonra, önce soğutma için makineyi durdurmak, yüksek-sıcaklık nedeniyle termokupl ve ısıtma halkasının eriyip haşlanmasını önlemek, yolluktaki karbonlaşmış malzemeleri temizlemek, sızdırmazlık yüzeyini yeniden-taşlamak, montaj açıklığını ayarlamak ve yeniden kurulumdan sonra termokupl ve sıcaklık kontrol cihazı parametrelerini kalibre etmek gerekir. Gizli sızıntı tehlikelerini önceden ortadan kaldırmak ve sıcak yolluk ve destekleyici sıcaklık algılama bileşenlerinin servis ömrünü uzatmak için termokupl çalışma durumunu, sızdırmazlık parçası yaşlanma derecesini ve koşucu sıcaklık stabilitesini kontrol etmek de dahil olmak üzere düzenli günlük bakım yapılmalıdır.
