Birden fazla sıcak yolluk kalıbına sahip büyük enjeksiyon kalıplama atölyeleri, gizli kayma hatalarını ortadan kaldırmak için düzenli termokupl kalibrasyonuna ihtiyaç duyar ve taşınabilir sıcaklık kalibrasyon fırınları temel test ekipmanı haline gelir. Standartlaştırılmış kalibrasyon fırını çalışma adımlarına, sıcaklık noktası ayarına ve veri kayıt standartlarına hakim olmak, gerçek termokupl ölçüm hatasını yansıtamayan geçersiz kalibrasyon verilerinden kaçınarak doğru test sonuçları sağlar.
Ön kalibrasyon{0}}hazırlık çalışmaları, ekipman incelemesini ve prob ön işlemini içerir. Kalibrasyon fırınını başlatmadan önce, ısıtma tankı sıcaklık homojenliğini kontrol edin, ısı iletimini etkileyen artık karbon ve yağ lekelerini çıkarmak için metal ısıtma bloklarını temizleyin. Kalibre edilecek tüm termokuplları kalıptan çıkarın ve oda sıcaklığına soğutun, karbon birikintilerini temizlemek için algılama uçlarını alkollü bezle silin; Ciddi şekilde çizilmiş, delikli kılıfları olan problar, kalibrasyon yapılmadan doğrudan ortadan kaldırılır; çünkü hasarlı donanım, düzeltmeden sonra bile doğruluğu geri kazanamaz. Karşılaştırmalı karşılaştırma nesnesi olarak geçerli ulusal kalibrasyon sertifikasına sahip standart bir referans termokupl hazırlayın ve karışık testleri önlemek için probları K-tipi ve J-tipi kategorilerine göre düzenleyin.
Drift performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için düşük, orta ve yüksek çalışma bölümlerini kapsayan, sıcak yolluk gerçek üretim sıcaklığı aralığına göre üç önemli sıcaklık kalibrasyon noktası ayarlanır. İlk nokta 200 derecedir ve düşük-sıcaklıktaki PP/PE ambalaj kalıplamasına karşılık gelir; ikinci nokta 450 derecedir ve geleneksel ABS, PC, PA66 mühendislik plastiği üretim sıcaklığına uygundur; üçüncü nokta ise 600 derecedir ve yüksek-sıcaklıktaki cam elyaf takviyeli plastik ve PPS kalıplama çalışma koşullarını kapsar. PEEK ultra-yüksek{-sıcaklık sıcak yolluk termokuplları için, yüksek-sıcaklık kaymasını önleme performansını test etmek üzere fazladan 700 derecelik bir kalibrasyon noktası ekleyin.
Resmi kalibrasyon işlemi akışı: Isı kaynağıyla tutarlı temas sağlamak için standart referans termokuplunu ve test problarını kalibrasyon fırınının ısıtma bloğuna aynı derinlikte yerleştirin. Sıcaklık homojenliğini etkileyen ısı kaybını önlemek için fırın tankı kapağını kapatın. Fırın hedef sıcaklığını ayarlayın ve verileri kaydetmeden önce 15 dakika boyunca sabit sabit sıcaklıkta tutmayı bekleyin; kararsız dalgalanan fırın sıcaklığı, hata test değerleri üretecektir. Sırasıyla standart probun ve her test termokuplunun okumasını kaydedin, her sıcaklık noktasında test probu ile standart kıyaslama arasındaki sapma değerini hesaplayın.
Kalibrasyon sonucu değerlendirme standartları IEC Sınıf 1 ve Sınıf 2 kesinlik kurallarına uygundur. Her üç sıcaklık noktasında da ±1,5 dereceden daha az sapma gösteren K-tipi problar, otomotiv, tıbbi hassas kalıplar için uygun, Sınıf 1 nitelikli olarak değerlendirilir; ±1,5 derece ile ±2,5 derece arasındaki sapma Sınıf 2'dir ve sıradan ambalaj ve ev aletleri kalıpları için izin verilir; Sapması ±2,5 dereceyi aşan problar ciddi derecede sürüklenmiş olarak sınıflandırılır ve yeniden kurulmadan doğrudan hurdaya çıkarılmalıdır. J-tipi termokupllar 450 derecenin altında maksimum ±3 derecelik sapmaya izin verir; J-tipi kablolar yüksek ısıda stabiliteyi koruyamadığı için, 700 derecenin üzerindeki büyük sapmalı herhangi bir yüksek sıcaklık noktası ortadan kaldırılır.
Kalibrasyon sonrası-veri arşivleme ve prob işaretleme gereksinimleri. Prob seri numarası, tipi, kalibrasyon tarihi, üç-noktalı sapma verileri ve değerlendirme sonucunun yanı sıra kalite izlenebilirliği için arşiv kağıdı ve elektronik kopyaları içeren birleşik bir kalibrasyon kayıt formunu doldurun. Nitelikli probları, kalibrasyonun son kullanma tarihini gösteren su geçirmez etiketlerle işaretleyin; ciddi derecede sürüklenen problar, bakım personeli tarafından kazara yeniden kullanılmayı önlemek için atık parçalar olarak ayrı olarak depolanır.
Taşınabilir kalibrasyon fırınları, probları üçüncü taraf test kurumlarına göndermeden-düzenli yerinde inceleme gerçekleştirir, böylece kalibrasyon döngü süresini ve dış kaynak maliyetlerini azaltır. Standartlaştırılmış fırın çalışması, güvenilir düzeltme verileri sağlar ve kalibre edilmemiş sürüklenmiş termokuplların neden olduğu hatalı parti ürünlerini temelden ortadan kaldırır.
