Sıcak yolluklar için{0}yerinde kalibrasyon teknolojisi, sıcak yolluk sistemindeki sıcaklık sensörlerinin sensörleri sökmeden-yerinde, enjeksiyon kalıbında doğrudan kalibre edilmesi ve gerçek çalışma koşullarında doğruluklarının sağlanması tekniğini ifade eder.
1. Yerinde-kalibrasyonun temel avantajları
Makinenin kapatılmasına ve sökülmesine gerek yoktur: Sensörün sökülmesinden kaynaklanan üretim kesintilerini ve kalıp hasarlarını önleyerek ekipmanın çalışma verimliliğini artırır.
Gerçekçi çalışma koşulu üretimi: Kalibrasyon, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek nem (örneğin Wuhan'daki yaz ortamı) gibi gerçek çalışma koşulları altında gerçekleştirilir ve sonuçta daha temsili veriler elde edilir.
Termal direnç hatasını azaltır: Geleneksel çevrimdışı kalibrasyon kurulumun temas durumunu simüle etmekte zorlanırken, yerinde kalibrasyon eskimiş termal gres, gevşek iplikler vb. nedeniyle oluşan ölçüm sapmalarını ortadan kaldırır.
2. Ana akım yerinde-kalibrasyon yöntemleri
(1) Taşınabilir sabit sıcaklık kaynağı karşılaştırma yöntemi: Referans kaynakları olarak elde taşınan minyatür bir sabit sıcaklık banyosu (örn. Fluke 710) ve standart bir platin dirençli termometre (PT100 Sınıf A) kullanır, bunları ölçülen termokupl ile paralel olarak bağlar ve aynı sıcaklık ölçüm deliğine yerleştirir. Sıcaklık kontrol sisteminin dengeleme parametreleri, çok-kanallı bir veri toplama aracı kullanılarak hem termokuplların hem de akış alanının okumalarının aynı anda kaydedilmesiyle ayarlanır.
K-tipi ve J-tipi termokuplların ve PT100 sensörlerinin yerinde kalibrasyonu için uygundur.
(2) Otomatik Akıllı Kalibrasyon Sistemi
Derin öğrenme algoritmalarının birleşik prob teknolojisiyle (sonik-sıcak film anemometresi gibi) birleştirilmesiyle sıcaklık ve akış alanı birlikte kalibre edilir.
Sistem, çevresel bozuklukları (hava akışı ve nemdeki değişiklikler gibi) otomatik olarak tanımlar, kalibrasyon eğrisini dinamik olarak optimize eder ve uzun-vadeli kararlılığı artırır.
Tıbbi-sınıf enjeksiyon kalıpları gibi yüksek-hassasiyetli kapalı-döngü kontrol senaryoları için özellikle uygundur.
(3) Dağıtılmış Fiber Optik Sıcaklık Referans Yöntemi
Dağıtılmış sıcaklık referansı karşılaştırması olarak sıcak yolluk plakasının içine-bir fiber optik sensör ağı önceden yerleştirilmiştir.
Tüm kanallarda sürekli sıcaklık ölçümü, Raman saçılma prensibi kullanılarak gerçekleştirilir ve veriler, anormal sıcaklık ölçüm noktalarının yerini belirlemek için nokta termokupllarının verileriyle karşılaştırılır.
Genellikle büyük çok-kaviteli kalıpların- sistem düzeyinde kalibrasyonu ve hata teşhisi için kullanılır. 3. Kalibrasyon Döngüsü ve Bakım Önerileri
Rutin Döngü: Her 6 ayda bir-yerinde kalibrasyon yapılması önerilir. Yağmurlu mevsimde veya yüksek-yükte çalışmanın ardından frekans artırılmalıdır.
Temel Performans Göstergeleri:
Yalıtım Direnci 100 MΩ'dan büyük veya ona eşit (kaçak girişimi önlemek için)
Sıfır-noktası Kayması ±0,5 dereceye eşit veya daha az
Tepki Süresi Değişimi %10'dan az veya ona eşit
Yerel Uyumluluk Notu: Wuhan'daki yüksek sıcaklık ve nem, magnezyum oksit yalıtım katmanının kolayca nemlenmesine neden olabilir. Kalibrasyondan sonra su geçirmez bir manşon takılması ve bağlantı kutusunun kapatılması önerilir.
Operasyonel Öneriler: İnsan hatası riskini azaltmak için tek-tıklamayla-yerinde kalibrasyonu destekleyen kendi-teşhis işlevlerine sahip akıllı sıcaklık kontrol kutularına (Husky ve Synventive sistemleri gibi) öncelik verin.
