Ti, Nb ve V içeren mikro alaşımlı çeliklerin yanı sıra doğası gereği ince- taneli çelikleri de öneririz. Bu malzemeler, tanecik sınırlarını çökeltilmiş fazlar aracılığıyla sabitleyerek yüksek sıcaklıklarda anormal tanecik büyümesini etkili bir şekilde bastırır ve bu da onları sıcak yolluk sistemlerindeki uzun-yüksek-sıcaklıktaki servis ortamları için uygun hale getirir.
1. Ti-içeren çelik (titanyum karbürle güçlendirilmiş tip)
Temsili kaliteler: H13+Ti, 4Cr5MoSiV1-Ti
Bastırma mekanizması: Ti, yüksek sıcaklıklarda kolayca çözünmeyen, tane sınırlarını uzun süre sabitleyen ve tane büyümesine karşı en güçlü direnci sağlayan oldukça kararlı TiC (titanyum karbür) oluşturur.
Uygulanabilir senaryolar: Nozullar ve manifoldlar gibi{0}yüksek sıcaklıktaki çekirdek alanlar, özellikle uzun-vadeli sürekli üretim için uygundur.
Avantajları: TiC, 1200 derecenin altında neredeyse hiç çözünmez ve dayanıklı bir tane sınırı sabitleme etkisi sağlar.
2. Niyobyum Karbür-Güçlendirilmiş Çelik
Temsili Sınıflar: H13+Nb, 3Cr2W8V-Nb
Bastırma Mekanizması: NbC östenitleme sırasında çökelerek tane yutulmasını etkili bir şekilde önler, özellikle büyük sıcaklık dalgalanmalarının olduğu koşullar için uygundur.
Uygulanabilir Senaryolar: Sık sıcaklık değişimlerinin olduğu sıcak yolluk alanları veya onarım için birden fazla ısıl işlem gerektiren kalıplar.
Özellikler: NbC'nin çözünürlüğü orta düzeydedir ve yeniden kristalleşme sırasında dinamik olarak çökelerek "kendini-iyileştiren" sabitlemeyi başarabilir.
3. Vanadyum Karbür-Güçlendirilmiş Çelik
Temsili Sınıflar: H13+V, 5CrNiMo-V
Bastırma Mekanizması: VC parçacıkları orta-yüksek sıcaklık aralığında (600–900 derece) stabil olarak bulunur ve iyi bir sabitleme kuvveti sağlar.
Uygulanabilir Senaryolar: Orta sıcaklık aralığı veya yardımcı yolluk bileşenleri; nispeten düşük maliyet.
Not: VC, ultra-yüksek sıcaklıklarda kolayca çözünür; 1000 dereceyi aşan aşırı ortamlar için önerilmez.
4. Doğası gereği İnce-Taneli Çelik (Al-Oksidi Giderilmiş Tip)
Temsili Sınıflar: Al-Öldürülmüş H13, İnce-Taneli H13
İnhibisyon Mekanizması: Al deoksidasyonu dağınık bir AlN dağılımı oluşturarak ısıtma sırasında tane irileşmesini önler.
Uygulama Senaryoları: İnce ve düzgün bir orijinal mikro yapı (tane büyüklüğü 5-8) sağlayan yeni kalıp imalatında tercih edilir.
Koruma Prensibi: AlN, ilk ısıtma aşamasından itibaren işlev görür ve aşırı östenit tanecik büyümesini önler.
