Termokupl kılıf sertliği, aşındırıcı, yüksek-basınçlı, dolgulu-reçine kalıplamada servis ömrünü belirleyen tanımlayıcı bir mekanik özelliktir. Kılıf, sert erime ortamı ile hassas dahili bileşenler arasındaki tek bariyerdir. Kılıf aşındığında sensör arızalanır.
Cam elyafı, mineral dolgu maddeleri, talk ve diğer katkı maddeleri zımpara kağıdı gibi davranarak yumuşak kılıf malzemelerini zamanla aşındırır. Standart 316L paslanmaz çeliğin sertliği yaklaşık olarak HRB 70-85 olup, orta ancak sınırlı direnç sunar. Yüksek oranda doldurulmuş reçineler için bu yetersizdir.
Aşınmaya-dirençli termokupllar, daha yüksek sertliğe, tokluğa ve çekme mukavemetine sahip Inconel 600'ü kullanır. Inconel 600, yüksek hızda dolu eriyiğe uzun süre maruz kalsa bile çizilmeye, oyulmaya ve incelmeye karşı-dirençlidir. Ayrıca çeliğin yumuşadığı yüksek sıcaklıklarda da sertliği korur.
Kılıf sertliği aynı zamanda yüksek-basınçlı sıcak yolluk bölgelerinde deformasyona karşı direnci de etkiler. Yumuşak bir kılıf, kurulum gerilimi veya termal genleşme altında düzleşebilir veya bükülebilir, bu da iç yalıtıma zarar verebilir ve sürüklenmeye neden olabilir.
Tek başına sertlik yeterli değildir-kılıfın sünekliği de önemlidir. Aşırı sert bir malzeme termal şok altında çatlayabilir. Inconel 600, sertliği ve sünekliği diğer yaygın termokupl malzemelerinden daha iyi dengeler.
Dolgulu malzemeleri işleyen kalıpçılar genellikle standart termokupllar kullanır ve sık sık değiştirmeyi iş yapmanın bir maliyeti olarak kabul eder. Bu yanlış bir ekonomidir. Aşınmaya-dayanıklı termokupllar 3–5 kat daha uzun süre dayanır, arıza süresini azaltır ve kaliteyi sabitler.
Kılıf sertliği teknik bir detay değildir-işletme maliyetinin doğrudan belirleyicisidir. Dolgulu reçine çalıştıran herhangi bir kalıpçı için aşınmaya-dirençli termokupllar yüksek-etkili bir yatırımdır.
