Termokupl yorulma arızası, her enjeksiyon döngüsü sırasında tekrarlanan, hızlı termal genleşme ve daralmanın neden olduğu, aşamalı, zamana-bağlı bir arıza modudur. Sıcak yolluk her ısındığında ve soğuduğunda, termokupl kılıfı, iç kablolar ve MgO izolasyonu farklı oranlarda genişler ve daralır. Bu, metal yorgunluğuna, algılama kavşağında mikro-çatlamaya, izolasyon sıkışmasına ve kademeli sinyal sapmasına yol açan döngüsel mekanik stres yaratır. Milyonlarca döngüden sonra bu küçük hasarlar, termokupl tamamen arızalanana kadar birikir.
Yorulma hatası özellikle döngülerin her 4 ila 10 saniyede bir gerçekleştiği yüksek-hızlı, yüksek-hacimli üretim ortamlarında yaygındır. Bu tür uygulamalarda, bir termokupl ayda 500.000 ila 1.000.000 döngü yaşayabilir. Standart veya düşük{11}}dereceli termokupllar bu düzeydeki gerilime dayanamaz; bağlantı noktaları ayrılır, iç kablolar kayar ve kılıflarda yorulma çatlakları oluşur.
Mineral-yalıtımlı termokupllar, sağlam yapıları ve yüksek-kaliteli malzemeleri nedeniyle yorulmaya karşı çok daha dayanıklıdır. Sıkıştırılmış MgO çekirdek dahili kablo hareketini önlerken, hassas lazer kaynağı yorulmaya- dirençli bir bağlantı noktası oluşturur. 316L paslanmaz çelik veya Inconel 600 gibi kılıf malzemeleri, tekrarlanan döngülerde sünekliği koruyarak çatlamaya karşı direnç gösterir.
Çeşitli operasyonel uygulamalar yorulma hasarını azaltır. Kademeli ısınma profilleri-termal şoku ve diferansiyel genleşmeyi azaltır. Gereksiz kapatmalardan kaçınmak toplam döngü sayısını azaltır. Doğru montaj derinliği ve tork, yorulmayı hızlandıran mekanik gerilimi önler.
Yorulma arızası tipik olarak sessiz kayma ile başlar: termokupl işlevsel kalır ancak giderek hatalı hale gelir. Operatörler, tam bir arıza meydana gelmeden önce artan hurda oranlarının ve proses değişikliklerinin farkına varırlar. Düzenli kalibrasyon, sapmayı erken tespit ederek planlı değiştirmeye olanak sağlar.
Termokupl yorulmasını anlamak, kalıpçıların daha sağlam sensörler seçmesine, daha iyi bakım uygulamaları uygulamasına ve plansız aksama sürelerini azaltmasına olanak tanır. Yüksek-hızlı üretim için, yorulmaya-dirençli termokupllar uzun-vadeli kararlılık açısından çok önemlidir.
