Işıklar{0}}üretimi devre dışı bırakmak-8 ila 24 saat süren, tamamen otomatik, gözetimsiz üretim-tamamen termokupl güvenilirliğine bağlıdır. Gözetimsiz modda, sıcaklığı ayarlayacak, arızalı bir sensörü değiştirecek veya sapmayı düzeltecek hiçbir operatör mevcut değildir. Tek bir termokupl arızası veya kayma olayı, tespit edilmeden önce yüzlerce veya binlerce hatalı parça üretebilir.
Işıkların-kapalı çalışması için termokuplların beş katı standardı karşılaması gerekir: ultra-uzun{-dönem kararlılık, sapma direnci, yüksek gürültü bağışıklığı, mekanik sağlamlık ve kendi-izleme yeteneği.
Uzun-vadeli stabilite, binlerce saat boyunca ±1°C düzeyinde doğruluk gerektirir; bu yalnızca yüksek-saflıktaki Sınıf 1 MI termokupllarla elde edilebilir. Sürüklenme direnci oksidasyon direncine, termal yorulma direncine ve kararlı yalıtıma bağlıdır. Gürültü bağışıklığı, robotlar ve servo sistemler içeren otomatik hücrelerde performans sağlar. Mekanik sağlamlık, otomasyondan ve valf-geçidinin çalıştırılmasından kaynaklanan titreşime karşı dayanıklıdır. Dijital termokupllardaki kendi kendini-izleme, arızanın erken tespitine olanak sağlar.
Lights{0}}söndürme termokuplları ayrıca açık devreleri önlemek için yedekli elektrik sonlandırma ve gerilim azaltma içerir. Kablo kılıfları yağa ve kimyasal maddelere maruz kalmaya karşı dayanıklıdır.
Işıkların kapalı üretimi için standart termokupllar kullanan kalıpçılar genellikle planlanmamış sapma veya arıza nedeniyle başarısız olur. Atılan parçaların maliyeti birinci sınıf sensörlere yapılan yatırımın çok üzerindedir.
Modern, otomatikleştirilmiş, yüksek-verimli kalıplama için, ışıklar-kapalı-derecelendirilmiş termokupllar, insansız üretime olanak tanıyan ve çıktıyı en üst düzeye çıkaran temel teknolojidir.
