Sıcak yolluk ısıtma elemanını değiştirdikten sonra sıcaklık kontrolünün doğruluğunu, elektriksel güvenliği ve proses stabilitesini sağlamak için sistematik bir devreye alma süreci gereklidir. Aşağıda eksiksiz bir devreye alma prosedürü ve doğrulama noktaları yer almaktadır:
I. Elektriksel Performansın Yeniden Testi (Önce Güvenlik)
|
Test Öğesi |
Standart Gereksinimler |
Çalışma Yöntemi |
|
Isıtma Elemanı Direnci |
Orijinal üreticinin nominal değerinden sapma ±%5'e eşit veya daha az |
Dijital bir multimetre kullanarak soğuğa direnci ölçün. Örneğin, 200W'lık bir elemanın yaklaşık 24,2Ω olması gerekir. |
|
Zemine Yalıtım Direnci |
5MΩ'dan büyük veya ona eşit (500V megohmmetre ile test edilmiştir) |
Güç kapatıldıktan sonra ısıtma çubuğu ile kalıp kabuğu arasındaki yalıtımı test edin. Yalıtım direnci 1MΩ'un altındaysa, gücün açılması kesinlikle yasaktır. |
|
Termokupl Sürekliliği ve Direnci |
25 derecede PT100 109,6Ω±1Ω'dur |
Sıcaklık algılama kablosunun açık-devreli, kısa-devreli olup olmadığını veya sapma direnci değerine sahip olup olmadığını kontrol edin. |
Önemli Not: Herhangi bir anormal elektrik parametresinin yeniden-incelenmesi gerekir. Kusurlu çalıştırma yasaktır.
II. Sıcaklık Kontrol Sistemi Kalibrasyonu ve PID Ayarı
Yüksüz-Isıtma Testi
Her sıcaklık bölgesini tipik bir işleme sıcaklığına (örn. 230 derece) ayarlayın.
Isıtma eğrisinin düzgün olup olmadığını gözlemleyin; Set değerine ulaşma süresi 15 dakikadan az veya eşit olmalıdır.
Stabilizasyondan sonra dalgalanma aralığı ±2 dereceye eşit veya daha az olmalıdır.
PID Parametre Optimizasyonu
Denetleyici kendi-ayarını destekliyorsa (örneğin, Siemens PID Sihirbazı), otomatik kalibrasyonu başlatın.
Manuel ayarlama yapılıyorsa bozulma eğrisi yöntemini kullanın:
Öncelikle I ve D işlemlerini kapatın, yalnızca P'yi ayarlayın, böylece sistem 4:1 azalan salınım sergileyecektir.
Orijinal sensörle yan yana yerleştirilmiş metroloji-sertifikalı standart bir termokupl kullanın.
Okumaları üç noktada karşılaştırın: 200 derece, 250 derece ve 300 derece.
Sapma > ±1,5 derece ise kontrolöre bir kompanzasyon katsayısının girilmesi gerekir.
III. Termal Tekdüzelik Doğrulaması (Termal Denge Ayarı)
Çok-Noktalı Sıcaklık Dağılımı Ölçümü
Nozul ucunu, manifoldun yüzeyini ve sıcak nozulun kökünü taramak için kızılötesi termometre kullanın.
Aynı manifolddaki nozullar arasındaki sıcaklık farkı ±3 dereceye eşit veya daha az olmalıdır. Nozul ucu ile set değeri arasındaki sapma ±2 dereceye eşit veya daha az olmalıdır.
Termal Denge Onayı
30 dakika boyunca sürekli çalıştırın ve her bölgenin sıcaklık dalgalanma eğilimini kaydedin.
Bir bölge sürekli olarak düşük kalıyorsa şunları kontrol edin:
Isıtma elemanı yanlış hizalanmış mı?
Manifold kanalında kısmi tıkanıklık var mı?
Yalıtım katmanı hasarlı mı?
Endüstri Standardı: GB/T 38507-2020 Enjeksiyon Kalıplarında Sıcak Yolluk Sistemlerine İlişkin Teknik Koşullar'a göre, kararlı koşullar altında sıcak yolluk sisteminin her bölgesi arasındaki maksimum sıcaklık farkı 5 dereceyi aşmayacaktır.
IV. Proses Doğrulaması ve Deneme Kalıplama Testi
|
Proses Göstergeleri |
Kabul Kriterleri |
Karar Dayanağı |
|
Doldurma Bütünlüğü |
Tüm boşluklar tamamen doldurulmuştur, kısa çekim yapılmaz |
Ürün ağırlığı tutarlılığını kontrol edin; tek-parça sapması ±%1'e eşit veya daha az. |
|
Görünüm Kalitesi |
Yanık izleri, gümüş rengi çizgiler veya akış izleri yok |
Özellikle kapının yakınında büyüteçle görsel inceleme. |
|
Boyutsal Kararlılık |
Kritik boyut dalgalanması ±0,05 mm'ye eşit veya daha az |
En az 3 numuneyi incelemek için bir koordinat ölçüm makinesi kullanın. |
|
Kaynak Hattı Dayanımı |
Belirgin zayıf çizgiler yok |
Çekme testi veya ultrasonik test doğrulaması. |
Önerilen Çalışma: Seri üretim ancak ardı ardına 10 nitelikli parça üretildikten sonra başlayabilir.
V.-Belge Arşivlemede Hata Ayıklama
Yeni bileşen modelini, parti numarasını ve kurulum yerini kaydedin.
Hata ayıklamadan önce ve sonra direnci, yalıtım değerini ve PID parametrelerini kaydedin.
Kızılötesi termal görüntü (varsa) veya sıcaklık eğrisi ekran görüntüsünü ekleyin.
Operatör ve amir tarafından imzalanan "Sıcak Yolluk Bakım ve Hata Ayıklama Onay Formu"nu doldurun.
