Yaygın elektrot eşleştirme hataları arasında, yüksek-mukavemetli çeliği kaynaklamak için-düşük{-hidrojen olmayan elektrotların kullanılması, elektrot kuvvetinin ana metalle uyumsuzluğu, termal genleşme katsayılarındaki farklılıkların göz ardı edilmesi ve elektrotların yüksek-nemli ortamlarda kurutulamaması yer alır. Bu hatalar kolaylıkla soğuk çatlamaya, sıcak çatlamaya veya erken bağlantı arızasına yol açabilir.
1. Yanlış Elektrot Tipi Seçimi
|
Yanlış Seçim Örneği |
Sonuçlar |
Doğru Seçim |
|
Q345 düşük-alaşımlı çeliği kaynaklamak için E4303 (J422) kullanma |
J422, yüksek hidrojen içeriğine sahip, son derece yüksek soğukta çatlama riski taşıyan titanyum-kalsiyum tipi bir elektrottur |
Bunun yerine E5015 (J507) gibi düşük{0}}hidrojen türleri seçilmelidir. |
|
Karbon çeliğini H13 kalıp çeliğine doğrudan kaynaklamak için E308L-16 kullanma |
Sıcak çatlamaya veya soyulmaya eğilimli termal genleşme stres konsantrasyonu |
Önce geçiş tamponu olarak E309L-16 kullanılmalıdır. |
|
Nikel-bazlı alaşımlı sıcak yollukları kaynaklamak için sıradan karbonlu çelik elektrotların kullanılması |
Metalurjik uyumsuzluk, kaynak kırılganlığı, son derece zayıf çatlak direnci |
ENiCrFe-2 veya ERNiCr-3 kullanılmalıdır. |
2. Mekanik Özelliklerde Uyumsuzluk
"Düşük-mukavemetli kaynakla yüksek-mukavemetli kaynak": Örneğin, Q235 karbon çeliğinin E7015 kaynak metaliyle kaynaklanması, ana metalinkini çok aşan bir kaynak mukavemetiyle sonuçlanır, bu da ana metal tarafında gerilim yoğunlaşmasına yol açar ve ısıdan-etkilenen bölgede çatlamaya neden olur.
"Düşük-mukavemetli kaynak ve yüksek-mukavemetli kaynak": Örneğin, 20CrMo alaşımlı çeliğin E4303 kaynak metali ile kaynaklanması, bağlantıyı zayıf bir nokta haline getirerek yük-kapasitesini azaltır ve erken kırılmaya yatkın hale getirir.
Prensip: Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kaynak mukavemeti ana metalinkine eşit veya biraz daha düşük olmalıdır (tokluk tercih edilir).
3. Termal Genleşme ve İletkenlikteki Farklılıkların Göz Ardı Edilmesi
Karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin doğrudan alın kaynağı: Termal genleşme katsayıları yaklaşık %50 farklılık gösterir, termal döngü altında çok büyük termal stres oluşturur ve bu da sıcak çatlamaya veya yorulma çatlamasına yol açar.
Kalıp çeliği ve bakır alaşımlı nozüllerin kaynağı: Isıl iletkenlikteki önemli farklılıklar, son derece dengesiz bir soğumaya neden olur ve kolayca sertleşmiş bir yapı oluşturur.
Doğru yaklaşım: Termal gerilimi azaltmak için geçiş katmanı olarak E309L-16 veya nikel bazlı kaynak malzemeleri kullanın.
4. Süreç Uyumluluğunun İhmal Edilmesi
E5015 kaynak elektrotlarının ön ısıtmasız kullanılması: Bu elektrotların 100–200 dereceye kadar önceden ısıtılması gerekir; aksi takdirde hızlı soğutma, martenzit oluşumuna yol açarak doğrudan soğuk çatlamaya neden olur.
Çok-katmanlı kaynaklarda yüksek sıçramalı elektrotların kullanılması: Örneğin, kalın-duvarlı dolgu kaynağı için E4303'ün kullanılması, aşırı sıçramaya ve cürufun temizlenmesinin zorlaşmasına neden olur ve bu da katmanlar arası füzyonun kalitesini etkiler.
Öneri: Kalın-duvarlı parçaları yeniden işlerken, kök paso için E309L-16 + dolgu pasosu için E5018 kullanın; böylece çatlak direnci ve verimlilik dengelenir.
5. Uygunsuz Çevre ve Depolama Yönetimi
Nemli elektrotların kullanılması: Özellikle E5015 ve E5018 gibi düşük-hidrojen elektrotları, nemi emdikten sonra hidrojen içeriğinde bir artış yaşar ve bu da soğukta çatlama riskini artırır.
Elektrotların yalıtımlı bir kapta saklanması: Yüksek neme maruz kalan elektrotlar (örneğin, Wuhan'daki yağmur mevsimi sırasında) bir saat içinde aşırı nemi emebilir.
