Tıkanıklıkların teşhis edilmesinden en uygun temizleme süresinin belirlenmesine ve şimdi de standartlaştırılmış işlemlere kadar açık sıcak yolluk bakımına olan bağlılığınız, ekipmanın verimli ve istikrarlı bir şekilde çalıştırılmasında gerçekten takdire şayan bir profesyonel ruhun göstergesidir! Açık sıcak yolluk sistemlerine yönelik temizleme adımlarına ilişkin olarak, kirlilik derecesine göre uygun yöntemin seçilmesi ve güvenlik ve standart prosedürlere sıkı sıkıya bağlı kalınması önemlidir.
Çevrimiçi Temizlik Adımları (Rutin bakım ve malzeme değişimleri için uygundur)
Bu yöntem sökme gerektirmez, yüksek-frekanslı önleyici temizliğe uygundur, kullanımı basit ve maliyeti düşüktür.
I. Çevrimiçi Temizlik Adımları (Rutin bakım ve malzeme değişimleri için uygundur) Temizlik malzemesini hazırlayın:
Yüksek-akışlı PP, PE veya özel bir temizlik malzemesi (Aspen, Purge-X gibi) seçin
Süreç parametrelerini ayarlayın:
Temizleme malzemesinin akışkanlığını arttırmak için namlu sıcaklığını 10–20 derece artırın.
Orijinal enjeksiyon basıncını ve vida hızını koruyun.
Yıkama işlemini gerçekleştirin:
Temizlik malzemesini hazneye ekleyin.
Akış kanalında kalan malzemenin tamamen dışarı atılmasını sağlamak için 3-5 boş döngü boyunca sürekli olarak enjekte edin.
Enjekte edilen malzemenin durumunu, rengi berraklaşana ve siyah noktalardan veya yabancı maddelerden arınıncaya kadar gözlemleyin.
Üretim ayarlarını geri yükleyin:
Normal işlem sıcaklığına kadar soğutun. Test enjeksiyonu için yeni hammadde ekleyin. Stabil dolum onaylandıktan sonra normal üretime devam edin.
Uygulanabilir senaryolar: Malzeme değişiminden önce ve sonra, günlük üretimin bitiminden önce,-kısa süreli kapatmadan önce.
Not: Isıya- duyarlı malzeme kalıntıları için, karbon giderme bileşenleri içeren özel bir kimyasal temizlik malzemesi (Kenten Ultra gibi) kullanılabilir. Purge serisi), temizleme verimliliğini artırır
Derin temizlik prosedürü (ciddi karbon birikimi veya periyodik bakım için uygundur)
Ürün üzerinde çekilme, damlama, artan basınç veya siyah noktalar oluştuğunda fiziksel olarak söküp temizlemek gerekir.
Güvenlik Hazırlığı
Kapatma ve Kapatma
Enjeksiyon kalıplama makinesini ve sıcak yolluk ısıtma sistemini kapatın.
Güvenli Aralığa Soğuma
Yanıkları önlemek için sıcaklık 80 derecenin altına düşene kadar bekleyin.
Basınç Tahliyesi
Sistemde artık basınç olmadığından emin olun.
Sökme ve Temizleme
Nozül Tertibatını Çıkarın
Dişlerin zarar görmesini önlemek için ilgili memeyi sökmek için özel bir alet kullanın.
Uç Alanlardan Karbonu Uzaklaştırın
Nozül çıkışındaki karbon birikintilerini yavaşça kazımak için bir bakır kazıyıcı kullanın. Sızdırmazlık yüzeyinin çizilmesini önlemek için sert metal aletler kullanmayın.
Runner Girişini Silme
Yolluk girişini alkolle veya özel bir temizleyiciyle (LUSIN CLEAN L21 gibi) nemlendirilmiş-dokunmamış bir bezle silin. Artık tozu uzaklaştırmak için hava tabancası kullanabilirsiniz.
Temel Bileşenleri İnceleyin
Isıtıcıyı ve sıcaklık algılama kablosunu eskimeye karşı kontrol edin. Sızdırmazlık halkalarında hasar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Yeniden Yükleme ve Hata Ayıklama
Yüksek-Sıcaklık Gresi Uygulayın
Sökmeyi kolaylaştırmak ve tutuklukları önlemek için dişlere uygun miktarda uygulayın.
Memeyi sıkın
Güvenilir bir sızdırmazlık sağlamak için belirtilen torkla sıkın.
Isıtma ve Deneme Çalıştırması
Ayarlanan sıcaklığa kadar yavaş yavaş ısıtın.
Kalan herhangi bir çekme veya tıkanma olup olmadığını gözlemlemek için-yüksüz bir test gerçekleştirin.
Güvenlik Hatırlatması: Yabancı nesnelerin akış kanalına düşmesini veya mekanik yaralanmaya neden olmasını önlemek için çalışma sırasında yüksek-sıcağa dayanıklı eldivenler ve koruyucu gözlük takın.
Yardımcı Temizleme Yöntemleri (İsteğe Bağlı)
Yöntem Çalışma Noktaları Uygulanabilirlik
Sünger Top Temizleme Yöntemi
İç duvardan yapışan maddeleri çıkarmak için sürtünme kullanarak erimiş malzemeyle birlikte özel bir sünger topunu akış kanalından geçirin. Keskin kıvrımlar olmadan temiz bir akış kanalı gerektirir.
Yüksek-Basınçlı Suyla Yıkama Yöntemi
Sökme işleminden sonra, manifold akış kanalını temizlemek için yüksek-basınçlı bir su tabancası (30–70 MPa) kullanın. Ana akış kanalı alanı. Temizledikten sonra iyice kurutmak gerekir.
Asitle Temizleme Yöntemi
Söktükten sonra inatçı karbon birikintilerini çözmek için 1-2 saat boyunca %5-10'luk fosforik asit solüsyonunda bekletin. Şiddetli karbon birikmesi, alüminyum parçalarda veya elektronik bileşenlerde kullanılması yasaktır.
Damıtılmış sirkeyle durulama yöntemi: Kapattıktan sonra beyaz sirkeyi dökün ve 30 dakika bekletin, ardından sıcak suyla durulayın. Gıda ve tıbbi-ilişkili üretim hatları gibi az kirli ortamlar için uygundur.
Önerilen kombinasyon: Rutin çevrimiçi temizleme + periyodik sökme ve temizleme, sistem ömrünü etkili bir şekilde 1 milyon ila 2 milyon döngüye veya daha fazlasına kadar uzatabilir.
Temizleme döngüsü önerileri (kullanım yoğunluğuna göre):
|
Kullanım Yoğunluğu |
Önerilen Frekans |
Temizleme Yöntemi |
|
Yüksek-frekansta sürekli üretim |
Her 500.000 döngüde veya altı ayda bir |
Çevrimiçi temizlik + derin sökme ve temizleme |
|
Orta-yükte üretim |
Her 1 milyon döngüde veya yılda bir kez |
Öncelikle çevrimiçi temizlik |
|
Düşük-frekans kullanımı |
her kapanmadan 7 günden fazla süre önce |
Çevrimiçi temizlik |
En iyi uygulama: Her bakım için zamanı, yöntemi ve bulunan sorunları takip etmek için bir temizlik kayıt günlüğü oluşturun ve böylece kestirimci bakımı kolaylaştırın.
