Magnezyum oksit yeniden dolumundan sonra sinterleme başarısızlığının yaygın nedenleri arasında uygun olmayan sıcaklık kontrolü, yetersiz tutma süresi, atmosfer korumasının olmaması, eşit olmayan dolum ve aşırı hızlı soğutma yer alır. Bu faktörler doğrudan yalıtım katmanı yapısında kusurlara yol açarak standartların altında performansa veya çalışma sırasında arızaya neden olabilir.
1. Kontrolsüz Proses Parametreleri
|
Nedenler |
Darbe |
Önleyici Tedbirler |
|
Çok düşük (<800℃) or too high (>1050 derece) |
Yeniden kristalleşmenin tamamlanamaması veya magnezyum oksitin buharlaşmasına ve kabuk deformasyonuna neden olması. |
Sıcaklık kontrol doğruluğunu ±10 derece sağlamak için kalibre edilmiş termokupllar kullanın. |
|
Tutma süresi<1 hour |
Yetersiz tane büyümesi, gevşek yapı ve düşük yalıtım gücü. |
1-2 saatlik bekletme süresini kesinlikle koruyun. |
|
Çok hızlı ısıtma/soğutma hızı |
Termal stres çatlaklarına neden olur ve contaya zarar verir. Isıtma hızı 5 derece/dakikaya eşit veya daha az; fırınla doğal soğutmayı kullanın. |
Pratikte sinterleme hatalarının %30'u kalibre edilmemiş sıcaklık kontrol sisteminden veya yanlış program ayarlarından kaynaklanmaktadır. |
2. Uygun Olmayan Atmosfer Ortamı
İnert gaz (örneğin nitrojen) korumasının kullanılmaması: Magnezyum oksit, yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijen ve nem ile kolaylıkla reaksiyona girerek yabancı maddeler oluşturur;
Fırın içindeki yüksek nem içeriği (RH > %30): İkincil nem emilimine yol açarak nem testinin başarısız olmasına yol açar;
Yetersiz veya eşit olmayan gaz akış hızı: Lokal oksidasyon veya karbonizasyon.
Oksijen içeriği < 100 ppm olarak kontrol edilen, vakumlu veya yüksek-saflıkta nitrojen ortamında gerçekleştirilmelidir.
3. Doldurma ve Sıkıştırma İşlemlerindeki Kusurlar
Magnezyum oksit tozunun yetersiz saflığı (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Düzensiz doldurma yoğunluğu (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Yüksek-frekanslı titreşim sıkıştırmasının gerçekleştirilememesi: Dahili boşluklar mevcuttur ve bu durum, çalışma sırasında bölgesel aşırı ısınmaya neden olur.
X-ışını incelemesi, merkez dışı çekirdekler ve boşluklar gibi-gizli kusurları tespit edebilir.
4. Ekipman ve Ortamın Standartlara Uymaması
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100.000 sınıfı): Toz kirliliği izolasyonda zayıf noktalara yol açar;
Yetersiz Hidrolik Sıkma Kuvveti: Yetersiz eksenel basınç gevşek dolguya neden olur;
Kalıp Aşınması veya Yanlış Hizalama: Borunun deformasyonuna veya contanın yanlış hizalanmasına yol açar.
Profesyonel-olmayan atölyelerde genellikle yetersiz ekipman nedeniyle toplu onarım hataları yaşanır.
5. Malzeme ve Sızdırmazlık Sorunları
Endüstriyel-Sınıfta veya Geri Dönüştürülmüş Magnezyum Oksit Tozu Kullanımı: Cl⁻ ve SO₄²⁻ gibi aşırı yabancı maddeler elektrokimyasal korozyona neden olur;
Yanlış Sızdırmazlık Yapıştırıcısı Seçimi veya Eksik Kürleme: Nem, kablolar boyunca içeri sızarak nem testini geçememeye neden olur;
Çıkış Terminallerinde Anti-Oksidasyon İşleminin Eksikliği: Artan temas direnci ve uzun-süreli çalışma sonrasında artan ısı üretimi.
Elektriksel-yüksek-sınıflı magnezyum oksit, seramik sızdırmazlık yapıştırıcısı veya metal sızdırmazlık maddesiyle birlikte kullanılmalıdır.
