3 kablolu sensörlerin kalibrasyonu sırasında sık karşılaşılan hatalar, ölçüm doğruluğunu ve sistem kararlılığını doğrudan etkiler. Temel sorun, dengeleme mekanizmasının simetri gereksinimlerinin ve uygun sistem konfigürasyonu eşleşmesi ihtiyacının gözden kaçırılmasında yatmaktadır. Aşağıda birkaç tipik hata kategorisi ve bunların sonuçları verilmiştir:
I. Uygunsuz Kablo Kullanımı: Tazminat Dengesinin Bozulması
Farklı özelliklere sahip kabloların kullanılması: Kabloları değiştirirken veya uzatırken, üç iletken malzeme, kablo ölçüsü ve uzunluk açısından aynı tutulmaz; bu tutarsız uç direncine yol açarak köprü devresinin hataları tamamen ortadan kaldırmasını engeller.
Tek bir kablonun keyfi olarak değiştirilmesi: Yalnızca tek bir kırık kablonun farklı bir üretim partisinden yeni bir kabloyla değiştirilmesi, ölçüm sapmalarına dönüşen ince direnç farklılıklarına neden olur.
Korumasız veya düşük-kaliteli kabloların kullanılması: Korumalı bükümlü-çift kabloların kullanılmaması, sistemi elektromanyetik girişime karşı duyarlı hale getirir ve özellikle değişken frekanslı sürücülerin veya elektrik motorlarının yakınına yerleştirildiğinde ciddi sinyal dalgalanmalarına- neden olur.
Sonuçlar: Sıcaklık okumaları değişiyor, tekrarlanabilirlik zayıf ve doğruluk 2 kablolu sisteminkine yaklaşan bir seviyeye düşüyor.
II. Yanlış Kablolama Yöntemleri: Kompanzasyon Arızasına Neden Olmak
B ve C kablolarının aynı köprü koluna veya terminaline bağlanması: Cihazdaki farklı M+ ve I+ terminallerine bağlanmak yerine, iki kompanzasyon kablosu aynı giriş terminaline bağlanır, böylece diferansiyel iptal etme yetenekleri kaybolur.
M{- ve I- terminallerinde kısa-devre yapılamaması: Bazı cihazlar, devre döngüsünü tamamlamak için M{- ve I- terminalleri arasında harici bir kısa-devre bağlantısı gerektirir; bu adım atlanırsa sinyal tam bir elektrik yolu oluşturamaz.
Kablo rengi karışıklığı veya ters bağlantılar: Tek uyarım kablosunun (Kablo A) kompanzasyon kablosu olarak yanlışlıkla bağlanması veya belirsiz terminal işaretleri nedeniyle yanlış kablolama.
Sonuçlar: Ölçülen değerler sürekli olarak gerçek değerlerden daha yüksektir ve okumalar, ortam sıcaklığındaki değişikliklere göre değişen-doğrusal olmayan hatalar sergiler.
III. Kalibrasyon Sürecinde Oluşan Operasyonel Hatalar
Cihazın 3 telli mod için yapılandırılmaması: Cihaz 2 telli hesaplama mantığı altında çalışmaya devam eder ve lead kompanzasyon algoritmasını etkinleştirmez, bu da ölçümlerde sistematik pozitif sapmaya neden olur.
Yalnızca Tek-Nokta Kalibrasyonu: Sıfır noktası, çok-noktalı doğrusal kalibrasyon (örneğin, 0 derece , 100 derece ve 200 derece) gerçekleştirilmeden yalnızca oda sıcaklığında kalibre edilir; sonuç olarak, doğrusal olmayan-bölümlerdeki hatalar düzeltilemez.
Kapsamlı Sistem Kalibrasyonunun İhmal Edilmesi: Yalnızca sensör gövdesi kalibre edilirken kablolar, terminaller ve modüller entegre bir sistem olarak kalibre edilmez; bu, artık sistem hatalarına neden olur.
Sonuçlar: Düşük-sıcaklık aralığında okumalar doğrudur ancak yüksek sıcaklıklarda önemli sapmalar gösterir veya kalibrasyondan kısa bir süre sonra cihaz tekrar sapar.
IV. Çevre ve Araç-İlgili Sorunlar
Kararsız Ortamlarda Kalibrasyon:-Sahadaki titreşimler veya sıcaklık ve nemdeki ciddi dalgalanmalar, referans standardının kararlılığını tehlikeye atar.
Düşük-Hassasiyetli Standart Ekipman Kullanımı: Kullanılan standart direnç kutusunun veya termometrenin doğruluğu, sensörün doğruluğundan daha düşüktür, bu da "düşük-hassasiyetli bir standardın yüksek-hassasiyetli bir cihaza uygulandığı bir duruma yol açar.
Ekipmanın Ön-Isıtılmaması: Referans standardı ve test edilen cihaz yeterince ön-ısıtılmamıştır; iç devreleri termal dengeye ulaşmamıştır, bu da kararsız okumalara neden olur.
