Çoğu enjeksiyon kalıplama işletmesi yalnızca bozuk sıcak yolluk termokupllarını değiştirir, ancak düzenli profesyonel kalibrasyonu göz ardı eder, bu da-uzun vadede sistemde kalibre edilmemiş sensörlerin çalışmasına neden olur. Kalibre edilmemiş termokupllar görünmez sıcaklık sapması üreterek kalıplama kalitesi, kalıp hizmet ömrü ve üretim güvenliği açısından gizli riskler getirir. Bu gizli tehlikeler anında ekipman alarmlarını tetiklemeyecek, ancak ürün yeterlilik oranını yavaş yavaş kötüleştirecek ve zaman içinde kapsamlı üretim maliyetlerini artıracaktır.
Kalibre edilmemiş termokuplların en doğrudan riski, kalıcı sıcaklık ölçümü sapmasıdır. Uzun-süreli yüksek-sıcaklık oksidasyonu, termal yorulma ve plastik uçucu gaz korozyonundan sonra, probun termoelektrik özellikleri kademeli olarak değişecek ve görüntülenen sıcaklık ile gerçek koşucu sıcaklığı arasında sabit bir sapma oluşturacaktır. Kalibrasyon düzeltmesi olmadan, sıcaklık kontrol cihazı ısıtma gücünü her zaman yanlış verilere göre ayarlayarak sıcak yolluğu uzun süre hafif bir aşırı ısınma veya düşük ısınma durumunda tutar. Hafif bir aşırı ısınma, koşucunun ölü açısında eriyiğin yavaş ayrışmasına ve karbonlaşmasına neden olarak sonraki ürünleri kirleten görünmez karbon birikintileri oluşturur; uzun süreli-düşük ısınma, zayıf eriyik akışkanlığına, gizli büzülme stresine ve plastik parçalarda-kalıplama sonrası deformasyona yol açar.
Çok-bölgeli ve yüksek-boşluklu sıcak yolluk kalıplarında, farklı eskime durumlarındaki kalibre edilmemiş termokupllar tutarsız sapma değerleri üretecek ve manifold bölgeleri ve boşluklar arasında bariz sıcaklık farkları oluşturacaktır. Dengesiz sıcaklık dağılımı, her boşluğun asenkron dolum hızına, ürün ağırlığında sapmaya, boyut toleransının aşılmasına ve tutarsız yüzey parlaklığına neden olur ve bunlar enjeksiyon basıncı, hız ve tutma basıncının ayarlanmasıyla tamamen çözülemez. Son derece yüksek tutarlılık gereksinimlerine sahip otomotiv dış parçaları ve tıbbi hassas ürünler için, kalibre edilmemiş sensörlerin neden olduğu parti niteliksiz kayıpları, normal kalibrasyon maliyetinden çok daha yüksektir.
Kalibre edilmemiş termokupllar aynı zamanda ısıtma bobinlerinin ve sıcak yolluk metal yapılarının eskimesini de hızlandırır. Uzun-süreli anormal sıcaklık çalışması, ısıtma bobininin aşırı-yük altında veya dengesiz güç altında uzun süre çalışmasına, kolay yanmasına ve servis ömrünün kısalmasına neden olur. Sıcaklık sapmasının neden olduğu tekrarlanan termal genleşme ve daralma, manifold ve nozül yapısında yorulma gerilimi oluşturacak ve daha sonraki aşamada deformasyona ve sızdırmazlık arızasına neden olacaktır. Standart sıcaklık kaynaklarıyla yapılan düzenli profesyonel kalibrasyon, zaman içinde sapma hatalarını düzeltebilir, termokupl doğruluğunu geri getirebilir, gizli kaliteyi ve ekipman risklerini ortadan kaldırabilir ve standartlaştırılmış sıcak yolluk kalıp yönetimi için temel bir düşük-maliyetli bakım önlemidir.
