Değerli metal termokupllar (S tipi, R tipi ve B tipi platin-rodyum termokuplları gibi), yüksek-sıcaklıktaki endüstriyel sıcaklık ölçümünde yüksek doğruluk ve iyi stabilite gibi avantajlara sahiptir. Ancak kurulumlarının kalitesi, ölçüm doğruluğunu ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Aşağıda, yüksek-sıcaklıktaki ortamların özelliklerine göre özetlenen temel kurulum önlemleri yer almaktadır:
I. Kurulum Yeri Seçimi: Sıcaklık Temsilciliğini Sağlayın
Parazit Alanlarından Kaçının: Dış faktörlerin sıcaklık ölçümünün stabilitesini etkilemesini önlemek için termokupl fırın kapılarından uzak, ısıtma elemanlarından, güçlü elektromanyetik alanlardan veya şiddetli titreşim kaynaklarından çok yakın tutulmalıdır.
Sıcaklık Üniforma Alanı Seçin: Kurulum noktası, ölçülen ortamın gerçek sıcaklığını temsil etmelidir. Boru hatlarındaki vanaların, dirseklerin veya ölü köşelerin yakınına kurulum yapmaktan kaçının.
Bakım ve Çalıştırmayı Kolaylaştırın: Konum, güvenlik düzenlemelerini karşılarken daha sonraki inceleme, kalibrasyon ve değiştirme işlemlerini de kolaylaştırmalıdır.
II. Ekleme Derinliği ve Yönü: Yeterli Isı Değişiminin Sağlanması
Yeterli Yerleştirme Derinliği: Genel olarak, termal iletkenlik hatalarını azaltmak için yerleştirme derinliği koruyucu tüpün dış çapının 8 ila 10 katından az olmamalıdır.
Bir boru hattının merkezindeki sıvının sıcaklığı ölçülürken, boru, boru hattının merkez hattına, bunun 5-10 mm ötesine uzanacak şekilde yerleştirilmelidir.
Doğru Kurulum Yönü: Koruyucu borunun yüksek sıcaklıklarda deformasyonunu veya bükülmesini önlemek için mümkün olduğunca dikey olarak monte edin.
Yatay montaj yapılması durumunda yerleştirme derinliği 500 mm'yi geçmemeli, sarkmayı önleyecek destek çerçevesi takılmalıdır.
Akış hızına sahip boru hatlarında, ölçüm ucu ile ısı akışı arasında tam teması sağlamak için boru akış yönüne ters bir açıyla yerleştirilmelidir.
III. Sızdırmazlık ve Koruma: Yüksek-Sıcaklık ve Aşındırıcı Ortamlarla Mücadele
Sızdırmazlık İşlemi: Negatif basınçlı sistemlerde, ölçülen sıcaklığın olduğundan düşük tahmin edilmesine yol açabilecek soğuk hava girişini önlemek için sıkı bir sızdırmazlık sağlanmalıdır.
Hava taşınımının sıcaklık ölçümünün doğruluğunu etkilemesini önlemek için koruyucu boru ile fırın duvarı arasındaki boşluk refrakter malzeme ile sıkıca kapatılmalıdır.
Koruyucu Kılıf Seçimi: Termoelektrik elektrotlarda oksidasyonu, korozyonu veya mekanik hasarı önlemek için yüksek-sıcaklığa ve korozyona-dirençli malzemeleri (yüksek-saflıkta korindon tüpleri gibi) seçin.
Manşon, termal tepki hızını da dikkate alırken yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır.
IV. Kablolama ve Kompanzasyon: Doğru Sinyal İletiminin Sağlanması
Dengeleme Kablolarının Doğru Kullanımı: Kalibrasyon numarasıyla eşleşen özel dengeleme kabloları kullanılmalı ve kutuplar ters çevrilmemelidir.
B Tipi termokupllar 0-50 derece aralığında son derece düşük termoelektrik potansiyele sahiptir ve dengeleme kablolarına ihtiyaç duymazlar.
Bağlantı Sıcaklığı Kontrolü: Termokupl ile kompanzasyon kablosu arasındaki bağlantı noktasındaki ortam sıcaklığı 100 dereceyi geçmemelidir; aksi halde ısı yayılımına yönelik önlemler alınmalıdır.
Topraklama ve Parazit Bastırma: Sinyal hatları, yüksek-voltajlı elektrik hatlarından kaçınmalıdır. Gerekirse, elektromanyetik parazitin ölçüm stabilitesini etkilemesini önlemek için ekranlama ve topraklama uygulanmalıdır.
V. Özel Çalışma Koşulları
Küçük Çaplı Borular: Borunun nominal çapı 80 mm'den az olduğunda, yeterli yerleştirme derinliğini sağlamak için büyütücü bir tüp takılmalıdır.
Düşük Sıcaklıkta Kullanım (<0℃): Wax sealing is required under the terminal block to prevent moisture intrusion from affecting insulation performance.
Çok Noktalı Sıcaklık Ölçümü veya Kalibrasyonu: Platin-rodyum elektrotların kirlenmesini önlemek için kalibrasyon sırasında yüksek-saflıkta alümina yalıtımlı boru kullanılmalı ve boru, kral suyuyla düzenli olarak temizlenmelidir.
