Hassas optik bileşenlerin kalıplanmasında sıcak yolluk sistemleri için özel gereksinimler nelerdir?

Hassas optik bileşenlerin kalıplanmasında sıcak yolluk sistemlerine yönelik özel gereksinimler, optik yüzeylerin bütünlüğünü, yüksek pürüzsüzlüğünü ve boyutsal tutarlılığını sağlamak için yüksek-hassas sıcaklık kontrolüne, kaynak çizgilerinin olmamasına, sıfır geçit kalıntısına, malzeme bozulmasının olmamasına ve yüksek sistem kararlılığına odaklanır.

1. Sıcaklık Kontrol Doğruluğu: ±0,5 derece dahilinde olmalıdır

Hassas optik bileşenler (mercekler ve ışık kılavuzları gibi) erime sıcaklığının eşitliğine karşı son derece hassastır. Aşırı sıcaklık farklılıkları şunlara yol açabilir:

Yerel aşırı ısınma ve bozulma: ışık geçirgenliğini etkileyen sarı çizgiler ve siyah noktalar oluşturur;

Yetersiz soğuk dolum: kısa atışlara veya yüzey akış izlerine neden olur.

Çözümler: Gerçek zamanlı geri bildirim ve ısıtma çıkışının ayarlanması için-kapalı döngülü bir PLC kontrol sistemi-kullanın; Sıcak yolluk plakası ve her bir nozül için sıcaklık farkı ±1 dereceye eşit veya daha az olan bağımsız sıcaklık kontrolü;

Önerilen markalar: Husky (Altanium® sistemi, doğruluk ±0,3 derece), Changsha Best (sıcaklık farkı kontrolü 5 dereceye eşit veya daha az).

2. Kapı Kontrolü: Valf-tipi sıcak yolluk sistemi zorunludur.

Gereksinimler ve Açıklamalar:

Mekanik Kapı Kesimi: Tel çekme veya soğuk yolluk kafası elde etmeyin; Kapı işaretleri Işık geçirgenliğini etkilememek için 0,3 mm'den az veya ona eşit.

Zamanlama-Kontrollü Enjeksiyon: Eriyik birleşmesini ve kaynak çizgileri veya hava kabarcıklarının oluşumunu önlemek için çok-kaviteli veya çok-kapılı enjeksiyon farklı zamanlarda başlatılmalıdır.

Yüksek Sızdırmazlık Performansı: Sızdırmazlık basıncı TPE/TPU gibi düşük- sıcaklıktaki malzemelerin çapak oluşumuna neden olabilecek salya akmasını önlemek için 50 MPa'dan büyük veya ona eşittir.

Tipik Uygulamalar: Otomotiv far lensleri, cep telefonu kamera lens tutucuları, tıbbi endoskop gövdeleri ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren diğer ürünler.

3. Akış Kanalı Tasarımı: Küçük Hacim, Ölü Açı Yok, Düşük Kesme

Küçük Hacimli Akış Kanalı (5cm³'ten az veya eşit): Eriyik kalma süresini azaltır, PC ve PMMA gibi optik malzemelerin termal bozulmasını önler;

Ölü Açı Yok Tasarımı: Ürün saflığını etkileyen malzeme tutulmasını ve karbonizasyonu önler;

Düşük Kesme Yapısı: Eriyik kesme ısısını azaltarak optik performansın azalmasına neden olan moleküler zincir kırılmasını önler.

Önerilen Yapılandırma: Kısa L/D oranı (4'ten küçük veya ona eşit), aerodinamik geçişli sıcak nozul tasarımı, yüksek-viskoziteli optik reçineler için uygundur.

4. Sistem Entegrasyonu: Kalıpla birlikte-optimizasyon gerektirir.

Uyumlu Soğutma Suyu Kanalı: Kalıp, ±2 dereceye eşit veya daha az su sıcaklığı farkıyla çarpıklığı azaltan 3D-baskılı uyumlu soğutmayı entegre eder.

Akış Kanalı Dengesi: Çok-gözlü kalıplar için dal uzunluğu farkı 5 mm'den az veya ona eşittir ve doldurma süresi farkı 0,1 saniyeden az veya eşittir (Moldflow doğrulaması gerektirir).

Kurulumdan Kaçınma: Valf piminin sıkışmasını önlemek için bir termal genleşme boşluğu (ΔL=L × × ΔT) ayrılmıştır; Soğutma yükünü azaltmak için sıcak yolluk ile boşluk arasına titanyum alaşımlı bir ısı yalıtım levhası (ısı iletkenliği 10W/(m·K'ye eşit veya daha az)) eklenir. 5. Malzeme Uyumluluğu: Reçine özelliklerine dayalı özelleştirilmiş yolluk sistemi

Pratik Öneri: Enjeksiyon konumunu ve zamanlamasını optimize etmek, kabarcıklardan, büzülme izlerinden veya gerilim yoğunlaşmasından kaçınmak için ilk deneme kalıplamadan önce kalıp akışı analiz simülasyonu gerçekleştirilmelidir.