Profesyonel yeniden doldurma ve sinterlemenin belirli adımları arasında sökme ve temizleme, vakumla kurutma, yüksek-saflıkta magnezyum oksit doldurma, titreşimle sıkıştırma, yüksek-sıcaklıkta sinterleme ve sızdırmazlık testi yer alır. Yalıtım performansının fabrika standardına döndürülmesini sağlamak için tüm süreç, toz-arındırılmış ve nem-kontrollü bir atölyede tamamlanır.
1. Sökme ve Derin Temizlik: Arızalı ısıtma elemanını tamamen sökün ve eski magnezyum oksit tozunu çıkarın; Artık karbürleri, tortuyu ve metal artıklarını boşluktan çıkarmak için ultrasonik temizleme ekipmanı kullanın; İçeride hiçbir parçacığın kalmamasını sağlamak için boşaltmak için basınçlı hava kullanın.
2. Kavitenin Vakumla Kurutulması: Temizlenmiş metal tüpü 120-150 derecelik vakumlu kurutma fırınına yerleştirin ve 2-4 saat pişirin; Tüp duvarında emilen nemi tamamen gidermek için vakum derecesini 10 Pa'ya eşit veya daha az olacak şekilde kontrol edin; Sonraki dolum sırasında neme bağlı olarak yalıtım performansının bozulmasını önleyin.
3. Yüksek-saflıkta magnezyum oksit toz dolgusu: Otomatik bir toz besleyici kullanılarak, saflığı %99,9'a eşit veya daha yüksek olan elektriksel-sınıf magnezyum oksit tozu tüpe eşit şekilde enjekte edilir;
Boşlukları veya merkezin dışında-dolmayı önlemek için doldurma yoğunluğu 2,8–3,2 g/cm³ düzeyinde sıkı bir şekilde kontrol edilir; Isı iletkenliğini ve yalıtım tutarlılığını arttırmak için parçacık boyutu 100-200 mesh olan toz tercih edilir.
4. Titreşimle sıkıştırma ve hidrolik presleme: Magnezyum oksit parçacıklarını sıkı bir şekilde düzenlemek ve mikro gözenekleri ortadan kaldırmak için yüksek-frekanslı bir titreşim tablosu kullanılır;
Eksenel sıkıştırma, dolgu yapısının stabilitesini sağlamak için bir hidrolik cihaz kullanılarak gerçekleştirilir;
Bu işlem, çalışma sırasında gevşeme nedeniyle bölgesel aşırı ısınmayı veya arızayı önler.
5. Yüksek-sıcaklıkta sinterleme ve şekillendirme: Sinterleme, 800–1000 derecede, inert bir atmosferde (nitrojen gibi) 1–2 saat süreyle gerçekleştirilir;
Bu, magnezyum oksit taneciklerinin yeniden kristalleşmesini teşvik ederek yoğun ve stabil bir yalıtım yapısı oluşturur;
Bu, dayanım voltajı performansını ve yaşlanmayı önleme yeteneğini-önemli ölçüde artırır.
6. Sızdırmazlık ve Terminal Tedavisi
Çıkış terminallerini kapatmak için yüksek-sıcaklık seramik sızdırmazlık yapıştırıcısı veya metal sızdırmazlık yapıları kullanın;
Kablolar boyunca nem sızmasını önlemek için IP65 veya daha yüksek bir sızdırmazlık derecesine sahip olduğundan emin olun;
Yüksek-kaliteli terminaller kurun ve oksidasyona karşı-tedavi uygulayın.
7. Zorunlu Performans Testi
|
Test Öğesi |
Kabul Standardı |
|
Soğuk Yalıtım Direnci |
500 MΩ'dan büyük veya ona eşit (500V DC) |
|
Soğuğa Dayanım Gerilimi Testi |
AC 2000V, 1 dakika boyunca arıza yok |
|
Sıcak Yalıtım Direnci |
200 MΩ'dan büyük veya ona eşit (30 dakikalık çalışmadan sonra) |
|
Hidrolik Test |
40 derece ve %95 bağıl nemde 48 saat sonra 200 MΩ'a eşit veya daha büyük. |
