Termokupl arızası, sıcak yolluk sistemlerinde en yaygın arıza noktalarından biridir. Birçok enjeksiyon kalıplama işletmesi sık sık termokupl hasarı, sıcaklık dengesizliği ve kapatma bakımı nedeniyle sorun yaşamaktadır. Başarısızlığın gerçek nedenlerinin açıklığa kavuşturulması, kayıpları etkili bir şekilde azaltabilir ve stabiliteyi artırabilir.
En yaygın neden zayıf temastır. Termokupl probu yakından bağlı değildir, bu da yavaş tepkiye, büyük sıcaklık sapmasına ve kolay dalgalanmaya neden olur. Uzun-dönemli titreşim, kurulumun gevşemesine neden olacak ve arızayı hızlandıracaktır.
Eriyik penetrasyonu başka bir önemli nedendir. Zayıf sızdırmazlık veya kalıp sızıntısı nedeniyle plastik eriyik termokupl probuna veya kablo ucuna girerek doğrudan kısa devreye, ablasyona ve tamamen hasara neden olur.
Kabloların-yüksek sıcaklıkta yaşlanması da çok yaygındır. Sıradan kablolar uzun süreli- fırınlanmaya dayanamaz; bu da sertleşmeye, çatlamaya, kırılmaya ve açık devreye neden olur. Ayrıca, koruma olmadan elektromanyetik girişim, sıcaklık kaymasına ve kararsız ekrana yol açacaktır.
Mantıksız kurulum, zorla bükme, çekme ve ekstrüzyon, iç telin kırılmasına neden olacaktır. Kalitesiz malzemelerin kullanımı, saf olmayan çekirdek, ince boru duvarı ve zayıf elastikiyet de servis ömrünün büyük ölçüde azalmasına yol açacaktır.
Bu sorunlar Mold{0}Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO, INCOE vb. gibi çeşitli sıcak yolluk markalarının kullanımında mevcuttur. Üst düzey sistemlerde bile yanlış kullanım ve bakım nedeniyle termokupl arızaları yaşanacaktır.
Termokupl arızasından sonra en yaygın görülen olaylar dengesiz sıcaklık, sıcaklık göstergesinin olmaması, anormal ısınma, aşırı ısınma veya yetersiz ısıtmadır. Üründe yanık, kısa atış, akma izi, kaynak izi, çarpıklık ve diğer kusurlar bulunacaktır.
Termokupl arızasını azaltmak için, yüksek-kaliteli, yalıtılmış, parazit önleyici-ve yaylı-yaylı özel termokuplların seçilmesi, kurulumun standartlaştırılması, kabloların sabitlenmesi ve düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Arızaların nedenlerini anlamak, kuruluşların bakım sürelerini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için hedefe yönelik önleyici tedbirler almasına yardımcı olabilir.
