Kalıbın yüksek-sıcaklık bölgelerinin içine yerleştirilen termokupl uzatma kabloları, pozitif ve negatif alaşımlı kabloları ve metal kalıp plakalarını izole etmek için fiberglas veya PTFE yalıtım katmanlarına dayanır. 300 derecenin üzerindeki radyant ısıya uzun süre-sürekli maruz kalmak, yalıtım malzemelerinin geri dönüşü olmayan yaşlanmasını tetikleyecek, gizli kısa- devre oluşturacak ve sıcak yolluk sıcaklık kontrol kararlılığını ciddi şekilde etkileyen sinyal kayması hatalarına neden olacaktır. Bu makale, uzatma kablosu yalıtım katmanları için eskime mekanizmalarını, arıza belirtilerini ve eksiksiz koruma şemalarını sıralamaktadır.
İki ana akım yalıtım malzemesi farklı yüksek{0}sıcaklık yıpranma sınırlarına sahiptir. Fiberglas örgülü yalıtım, 420 derecelik uzun-sabit çalışma sıcaklığı sınırıyla en yaygın kullanılan düşük-maliyetli malzemedir. Ortam sıcaklığı uzun bir süre 450 dereceyi aştığında, cam elyafı yavaş yavaş kırılgan hale gelecek, toz haline gelecek ve katman katman soyularak yalıtım izolasyon performansını kaybedecektir. PTFE yalıtımlı teller daha iyi düşük-gaz çıkışı ve korozyon önleyici- performansa, 380 dereceye kadar sürekli sıcaklık direncine sahiptir; 400 derecenin üzerindeki ultra-yüksek sıcaklıktaki PEEK sıcak yollukların yakınında kullanıldığında, PTFE katmanı yumuşayacak, deforme olacak ve organik uçucu maddeler üreterek temiz oda kalıplarında kirliliğe neden olacak ve yalıtım direncini büyük ölçüde azaltacaktır.
Yalıtım katmanlarının aşamalı yaşlanma süreci. Erken eskime aşamasında, yalıtım malzemesi uzun-yüksek sıcaklıkta-pişirme altında yavaş yavaş sağlamlığını kaybeder, yüzeyde mikro-çatlaklar ortaya çıkar ve belirgin üretim anormallikleri olmaksızın yalıtım direnci hafifçe düşer. Orta yaşlanma aşamasına girerken, mikro-çatlaklar genişler, küf suyu buharı ve plastik aşındırıcı uçucu maddeler tel çekirdeğine nüfuz eder, alaşımlı teller oksitlenir ve sıcaklık okumaları günlük üretim süresiyle birlikte yavaş yavaş değişmeye başlar. Geç yaşlanma aşamasında, yalıtım katmanı toz haline gelir ve tamamen düşer, pozitif ve negatif alaşımlı teller birbirine veya kalıp çeliği plakasına temas eder, bu da sürekli kısa-devre arızalarını, kontrol edilemeyen ısıtıcı tam-güç çıkışını ve kütlesel malzeme yanma kusurlarını tetikler.
Tipik-sahadaki yalıtım eskime arızası olgusu. Kalıp bir saatten fazla ısındığında ilgili bölgenin sıcaklık değeri rastgele atlar; Kalıbı kapatıp gece boyunca soğuttuktan sonra, ısıtma yeniden başlatıldıktan sonra sıcaklık okuması geçici olarak normale döner ve sıcaklık uzun süre sabit kaldıktan sonra bozukluk yeniden ortaya çıkar; megohmmetre testi, ısıtma sonrasında uzatma kablosunun yalıtım direncinin 50MΩ'un altına düştüğünü, oda sıcaklığında direncin normale döndüğünü gösterir. Bu periyodik anormal dalgalanmalar, tel yalıtımının yüksek-sıcaklıktaki eskimesinin tipik işaretleridir ve bakım personeli tarafından kolaylıkla termokupl prob hasarı olarak yanlış değerlendirilebilir.
Uzatma kabloları için hedeflenen yaşlanma karşıtı koruma yapılandırması. 360 derecenin üzerinde çalışan manifoldlar ve nozüller için, doğrudan radyant ısıyı sıcak yolluk metal yüzeylerinden izole etmek için uzatma kablolarını çift-katmanlı kalınlaştırılmış fiberglas termal yalıtım manşonlarıyla sarın ve yalıtım katmanı tarafından taşınan gerçek ortam sıcaklığını 80 dereceden fazla azaltın. Kabloları manifoldun dış duvarına sıkıca bağlamaktan kaçının; Isı dağıtma hava tabakasını oluşturmak için kablo demeti ile sıcak yolluk arasında belirli bir boşluk bırakın. PEEK, PPS ultra-yüksek sıcaklık kalıp kablolaması için, yumuşamanın eskimesini önlemek amacıyla PTFE kabloları yerine kalınlaştırılmış yüksek-sıcaklık fiberglas yalıtımlı uzatma kablolarına öncelik verin. Aşındırıcı plastik üretim hatları için, kimyasal erozyonun yaşlanmasını yavaşlatmak amacıyla uçucu önleyici dolgu maddesi eklenmiş yalıtım malzemelerini seçin.
Düzenli denetim ve değiştirme döngüsü standartları. Her üç ayda bir tüm uzatma kablolarının yalıtım direnci testini gerçekleştirin; ısıtma durumunda yalıtım değeri 80MΩ'un altına düşerse, son-aşama kısa-devre arızalarını önlemek için tüm kablo demetini önceden değiştirin. 24-saat sürekli yüksek sıcaklıkta-üretim yapan kalıplar, tüm dahili uzatma kablolarını her 10 ayda bir değiştirir; tek vardiya aralıklı üretim kalıplarında yıllık tel toplu değişimi uygulanır. Yeni uzatma kablolarını özelleştirirken, eşleşen yalıtım malzemelerini ve çift katmanlı koruma yapılarını seçmek için tedarikçileri kablolama konumuna yakın maksimum ortam sıcaklığı hakkında bilgilendirin, böylece yalıtımın eskime hızı temel olarak yavaşlatılır ve termokupl kablolama sistemlerinin servis ömrü uzatılır.
