Sıcak yolluk korozyonunu geciktirmenin temel yöntemi dört açıdan sinerjik olarak çalışmaktır: malzeme seçimi, yüzey koruması, proses kontrolü ve sistem tasarımı. Önemli olan hidroflorik asit (HF) oluşum yolunu bloke etmek ve elektrokimyasal korozyon koşullarını ortadan kaldırmaktır. Bunlar arasında, NCF800 gibi korozyona- dirençli alaşımların seçilmesi, seramik kaplamaların uygulanması, işlem sıcaklığının 350 dereceye eşit veya daha düşük bir sıcaklıkta kontrol edilmesi ve farklı metaller arasındaki temasın önlenmesi, dört önemli önlemdir.
I. Alt Yüzey Direncini Artırmak İçin Korozyona- Dirençli Malzemelere Öncelik Verme
Mükemmel yüksek-sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahip alaşım malzemelerinin seçilmesi, korozyonun kaynağında geciktirilmesi açısından temel öneme sahiptir.
NCF800 Alaşımı (Fe-Ni-Cr bazlı):
Yüksek sıcaklıktaki ortamlara uygun, buhar, hava ve karbon dioksit karışımlarına karşı mükemmel korozyon direnci-.
Nitrik asit, asetik asit ve propiyonik asit gibi organik asitlere karşı dayanıklı, kimyasal ve ısıl işlem fırını uygulamalarına uygun.
Not: Yüksek-konsantrasyonlu hidroflorik asitte (HF) zayıf performans; çalışma koşullarına göre değerlendirme gerektirir.
N06030 Alaşımı (Yüksek Kromlu Nikel Demir Esaslı):
Islak-işlem fosforik asit ve nitrik asit + hidroflorik asit karışımlarında güçlü stabilite; G3 ve 20 alaşımlarından daha üstün korozyon direnci. Düşük-karbon + niyobyum stabilizasyon tasarımı, tanecikler arası korozyona karşı güçlü bir direnç sağlar; kaynak sonrası ısıl işlem-gerekmez.
Öneri: PFA/PTFE işlemede, HF direncini önemli ölçüde artırmak için N06030 veya titanyum alaşımlı bileşenlere öncelik verin.
II. Yüzey Korumasını Güçlendirin ve Fiziksel Bir Bariyer Oluşturun
Aşındırıcı ortamı etkili bir şekilde izole etmek için yüzey işleme teknolojisi aracılığıyla metal yüzey üzerinde koruyucu bir katman oluşturun.
Koruma Yöntemleri, İlkeleri ve Etkileri:
Seramik Kaplama (örneğin, Al₂O₃-TiO₂): Yoğun, inert bir film oluşturarak HF nüfuzunu engeller. 2000 saatlik tuz püskürtme testinden sonra-paslanmadan kalır.
Kimyasal Nikel-Fosfor Kaplama (Ni-P): Karmaşık yapıları eşit şekilde kaplayarak korozyon ve aşınma direnci sağlar. Tuz spreyine 1000 saatten fazla dayanıklıdır.
Sert Krom Kaplama: Yüzey sertliğini ve oksidasyon direncini artırır. Düşük maliyetli ancak sınırlı HF direnci.
Mühendislik Önerisi: Nozullar ve valf iğneleri gibi kritik bileşenler için korozyon ve aşınma direncini dengeleyerek seramik kaplamalara öncelik verin.
III. Korozyon Kaynaklarını Ortadan Kaldırmak İçin Proses Parametrelerini Optimize Edin
PFA ve PTFE gibi malzemeler yüksek sıcaklıklarda ayrışarak kimyasal korozyonun ana nedeni olan hidroflorik asit (HF) üretir.
Sıcaklık Kontrol Stratejisi: Malzemenin pirolizini önlemek için sıcak yolluk çalışma sıcaklığını 350 dereceye eşit veya daha düşük bir sıcaklıkta tutun. Deneyler, sıcaklığı 360 dereceden 340 dereceye düşürmenin HF üretimini %60'tan fazla azaltabileceğini göstermektedir.
İkamet Süresi Yönetimi:
Eriyiğin yollukta kalma süresini azaltmak için enjeksiyon döngüsünü optimize edin (önerilir)<10 minutes).
Asitli ürünlerin birikmesini önlemek için temizlemeden uzun süreli kapatmalardan kaçının.
Azot Koruması:
Artık HF gazını gidermek ve korozyon riskini azaltmak için kapatma veya malzeme temizliği sırasında kuru nitrojen ekleyin.
IV. Elektrokimyasal Tehlikeleri Ortadan Kaldıracak Sistem Tasarımını İyileştirin:
Elektrokimyasal korozyon sıklıkla soğutma suyu kanalları ve kesici uç boşlukları gibi alanlarda meydana gelir; Bu riskleri azaltmak için yapısal tasarım gereklidir.
Farklı metallerin temasından kaçının: Soğutma suyu için bakır borular yerine paslanmaz çelik oluklu borular kullanın. Galvanik korozyonu önlemek için ekler için aynı malzemeyi (örn. H13+H13) ve taban malzemesini kullanın.
Yalıtım ve izolasyon:
Farklı metal bağlantılara PTFE contalar veya seramik yalıtım manşonları takın.
Soğutma suyu yönetimi: pH değerini 7,0~8,5, iletkenlik olarak kontrol edin<800 μS/cm. Add silicate corrosion inhibitor (concentration 300~500ppm).
Alan hatırlatıcısı: "Yüksek sıcaklıkta kimyasal koruma, nemden elektrik koruması, farklı malzeme yalıtımı, düzenli su kontrolleri."
