Sıcak yolluk termal şok çatlaklarının ilk onarımı, gerilim giderme ve bakımı ile ilgili önceki deneyimlerimize dayanarak, sıcak yollukları tekrar onarırken, ilk onarımdan kalan gizli tehlikelerden kaçınmak çok önemlidir. Temel önlemler aşağıdaki gibidir:
1. Eski Kusurların Tamamen Ortadan Kaldırılması: Sağlam metal alt tabakayı ortaya çıkarmak için, çevredeki ikincil mikro-çatlaklar da dahil olmak üzere eski kaynağı ilk onarımdan tamamen kazıyın.
Taşlamadan sonra, eski kusurların yeniden yayılmasını önlemek amacıyla herhangi bir artık çatlak ucunun bulunmadığını doğrulamak için penetrant testi yapın.
2. Gelişmiş Stres Kontrolü: Kaynak yapmadan önce, birden fazla onarımdan kaynaklanan stresi dengelemek için genel ön ısıtma sıcaklığını ilk onarımdan daha yükseğe 250-350 dereceye yükseltin.
Kaynaktan sonra, birden fazla onarımdan kaynaklanan artık gerilimi tamamen ortadan kaldırmak için 650 derecede 4 saat süreyle gerilim giderme tavlama işlemi- zorunludur.
3. Optimize Edilmiş Proses Uyarlaması: Daha önce kaynak yapılan alan ile alt tabaka arasındaki gerilim farkını azaltmak için alt tabakaya göre biraz daha düşük termal genleşme katsayısına sahip özel bir kaynak teli kullanın.
Her kaynak geçişinde erime birikimini sıkı bir şekilde kontrol edin ve bölgesel aşırı ısınmayı ve yeni gerilim oluşumunu önlemek için işlem boyunca düşük akım ve düşük ısı girdili kaynak kullanın.
IV. Gelişmiş Doğrulama Süreci: Onarımdan sonra, rutin penetrant testine ek olarak, gerilim değerinin ilk onarımın güvenlik eşiğinin altında olduğunu doğrulamak için ek X-ışını artık gerilim kontrolleri gerçekleştirilir.
Ürünü hizmete sokmadan önce herhangi bir gecikmeli çatlak oluşmadığını doğrulamak için iki tam döngü aşamalı sıcaklık artışı ve düşüşü (soğuk ve sıcak) testini tamamlayın.
Bu önlemler, ikincil onarımların güvenilirliğini önemli ölçüde artırır ve sıcak yolluğun kısa sürede üçüncü kez çatlamasını önler.
