Sıcak yolluk kaynağında soğuk çatlaklar tespit edilirse, çatlak yayılımının ani kırılma, sızıntı veya küf hasarına yol açmasını önlemek için sistem derhal durdurulmalı ve onarılmalıdır.
1. Acil Durum Önlemleri
Derhal kapatma: Soğuk çatlak onaylandıktan sonra, yüksek sıcaklık ve basınç altında çatlağın hızlı yayılmasını önlemek için sıcak yolluk sistemi derhal durdurulmalıdır.
Basınç tahliyesi ve soğutma: Sistemdeki ısı transfer ortamının basıncını güvenli bir şekilde serbest bırakın ve ikincil termal gerilimi önlemek için kademeli olarak oda sıcaklığına soğutun.
Tanımlama ve izolasyon: Arızalı parçaları işaretleyin ve hatalı kullanımı önlemek için bunları üretim sürecinden ayırın.
Soğuk çatlakların yayılma potansiyeli yüksektir; küçük çatlakların bile yayılmasına izin verilmemelidir, aksi takdirde saatler içinde ciddi kazalar meydana gelebilir.
2. Onarım Prosedürleri
(1) Çatlak giderme
Taşlama ve kanal açma: Çatlak alanını tamamen çıkarmak için bir açılı taşlama veya frezeleme ekipmanı kullanın ve hiçbir çatlak kalıntısı kalmamasını sağlamak için U-şeklinde bir eğim oluşturun. Boya Penetrant Testi (PT) Doğrulaması: Çatlağın tamamen giderildiğini doğrulamak için cilalamadan sonra penetrant testi yapın.
Gizli yayılmayı önlemek için görünür çatlağın her iki ucunun 5-10 mm ötesindeki alanın kaldırılması önerilir.
(2) Kaynak Öncesi-Hazırlık
Kapsamlı Temizlik: Hidrojen kaynaklarının girişini önlemek için yağı, nemi, kireci ve diğer yabancı maddeleri temizleyin.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>Soğutma hızını azaltmak ve martenzit oluşumunu engellemek için 25 mm) 100–200 dereceye kadar.
Çevresel Kontrol: Kuru bir ortamda çalıştırın. Wuhan'daki mevcut yüksek nem (Nisan-Haziran) göz önüne alındığında, nemi %60'tan az veya buna eşit olacak şekilde kontrol etmek için nem gidericilerin kullanılması önerilir.
(3) Kaynak Onarımı
Kaynak Malzemesi Seçimi: Düşük-hidrojenli kaynak malzemeleri (E5015, ER70S-6, ERNiCr-3 gibi) kullanın ve kaynak çubuklarının 350–400 derecede 2 saat kurutulmasını ve ardından bu sıcaklıkta saklanmasını sağlayın.
Proses Kontrolü: Tek geçişte aşırı ısınmayı önlemek için düşük ısı girişi ve çok-katmanlı, çok-geçişli kaynak kullanın.
Koruma Önlemleri: TIG veya MIG kaynağı yaparken, argon saflığının %99,99'a eşit veya daha büyük olduğundan ve akış hızının 18–22 L/dak olduğundan emin olun.
(4)-Kaynak Sonrası İşlem
Yavaş Soğutma ve Yalıtım: Kaynaktan hemen sonra, bağlantıyı seramik bir yalıtım örtüsü veya asbestli bezle örtün ve hidrojen kaçışını teşvik etmek için en az 12 saat yavaşça soğumasını bekleyin.
Gerilim Giderme Tedavisi (İsteğe bağlı): Yüksek-bağlantılı eklemler için, kalan gerilimi ortadan kaldırmak için. 3. Onarım Sonrası- Denetim ve Kabul için 600–650 derecede temperleme işleminin gerçekleştirilmesi önerilir
24 saat bekleyin: Gecikmiş olası çatlakların tamamen görünür olduğundan emin olun;
Tahribatsız-Test (NDT) kombinasyonu:
MT: Yüzey/yüzeye yakın{0}}çatlakları inceleyin;
UT (PAUT/TOFD): Dahili kusurları tespit edin;
PT: Ferromanyetik olmayan malzemelerin-doğrulanmasına yardımcı olun;
Sertlik testi: Isıdan-etkilenen bölge HV 350HV'ye eşit veya daha az; bu sınırın aşılması yeniden işlemeyi gerektirir;
Metalografik analiz: Mikroyapı homojenliğini ve füzyon kalitesini doğrulamak için numune alma gereklidir.
Nihai karar: Ancak tüm test öğeleri başarılı olduktan sonra malzeme tekrar kullanıma sunulabilir.
