Sıcak yolluk senaryosu, sıcaklık sensörünün aşınma derecesi, hızlı değiştirme ile tam-süreç uyumlu değiştirme arasındaki farklar ve sıcak-durum kalibrasyonunun -zaman alıcı doğası ile ilgili önceki tartışmalara dayanarak, sıcaklık sensörü değişimi sırasında hataya en yatkın temel adımlar hakkında kapsamlı bir açıklama sunacağız:
Sıcak yolluk sıcaklık sensörünün değiştirilmesinde, algılama elemanının temas yüzeyi ve termal iletkenlik işlemi en yüksek hata oranına sahip adımlardır ve tüm değiştirme hatalarının %60'ından fazlasını oluşturur. Bu hatalar çoğunlukla gizli sorunlardır, kurulumdan hemen sonra fark edilmez ve sıklıkla yalnızca sıcak yolluk birkaç saat çalıştıktan sonra sıcaklık kaymasına neden olur. Bu, saha bakımı sırasında en kolay gözden kaçan arıza nedenidir.
Bu adımdaki hata olasılığının yüksek olması doğrudan sıcak yolluğun özel çalışma koşullarıyla ilgilidir. Daha önce de açıkladığımız gibi sıcak yolluk için sıcaklık ölçüm doğruluğu gereksinimi ±0,5 derecedir. Hızlı ısı transferini ve eriyiğin gerçek sıcaklığının doğru bir şekilde yakalanmasını sağlamak için sıcaklık sensörünün algılama yüzeyi, yolluğun dış duvarı ile kesintisiz ve tam bir temas sağlamalıdır. Ancak,-yerinde değiştirme sırasında birçok operatör, eski bileşenlerin temizleme sürecini doğrudan gözden kaçırıyor. Eski sıcaklık sensörünü çıkardıktan sonra, akış kanalının temas yüzeyi genellikle termal yağ gibi eskimiş, yığınları-, yüksek- sıcaklıktaki karbonlaşmış birikintileri ve hatta önceki aşınma ve korozyondan kalan metal artıklarını korur. Bu yabancı maddeler, yeni sıcaklık sensörünü takmadan önce iyice temizlenmezse, temas yüzeyleri arasında 0,05~0,2 mm'lik küçük bir ısı yalıtım katmanı oluşturacak ve ısı iletim yolunu tamamen tıkayacaktır.
Eski temas yüzeyleri temizlense bile yeni termal gresin uygulanmasında hata olasılığı yüksektir. Çoğu operatör boşlukları doldurmak için kalın bir gres tabakası uygulama alışkanlığına sahiptir. Gerçekte, termal gresin termal iletkenliği metalinkinden çok daha düşüktür. 0,1 mm'yi aşan bir kalınlığın uygulanması, sıcaklık ölçümü tepki süresini önemli ölçüde uzatarak sıcaklık ölçümünde gecikmeye neden olur. Gres eşit olmayan bir şekilde uygulanırsa, boş alanlar oluşursa, bir hava yalıtım tabakası oluşacak ve sonuçta ölçülen sıcaklık ile gerçek akış kanalı sıcaklığı arasında 2 dereceden fazla bir sapmaya yol açacak ve sıcak yolluk için izin verilen doğruluk aralığını tamamen aşacaktır. Bu tür hatalar, oda sıcaklığında tek-noktalı kalibrasyon sırasında tamamen tespit edilemez. Bunlar yalnızca sıcak yolluğun çalışma sıcaklığına kadar ısıtıldığı ve iki saat tutulduğu sıcak yolluk kalibrasyon işlemi sırasında ortaya çıkar. Bu doğrudan kalibrasyon hatasına neden olur ve yeniden çalışma ve yeniden montaj gerektirir.
Bu yüksek-arıza-oranlı temel aşamanın yanı sıra, sıklıkla gözden kaçırılan diğer iki hata noktası şunlardır: birincisi, termokupl/platin dirençli termometrenin ters polaritesi. Standart bir K-tipi termokuplun polaritesi görünüş olarak çok benzerdir, bu da düşük ışık koşullarında tersine çevrilmesini son derece kolaylaştırır. Bu doğrudan sürekli olarak negatif sıcaklık okumalarına neden olur ve sıcaklık kontrol sisteminin tekrar tekrar düşük-sıcaklık alarmlarını tetiklemesine neden olur. İkincisi, sabitleme vidalarının uygun olmayan sıkma torku. Çok gevşek bir vida, algılama bloğunun termal genleşme ve büzülme sırasında kaymasına neden olurken, çok sıkı bir vida, algılama bloğunu deforme ederek dahili algılama elemanı yapısına zarar verir ve sinyal sapmasına neden olur.
Bu hatalar standartlaştırılmış prosedürlerle tamamen önlenebilir: Değiştirmeden önce, akış kanalını ve yapıştırma yüzeyini susuz etanol ve ince zımpara kağıdı ile parlak metal bir alt tabaka açığa çıkana kadar iyice temizleyin; kalınlığı 0,05 mm dahilinde kontrol edilen yalnızca bir kat yeni silikon gresi eşit şekilde uygulayın; kurulumdan sonra, önce düşük voltaj test sinyali polaritesini uygulayın, ardından sabitleme vidalarını standart torka kadar sıkın ve son olarak tam-işlem sıcak durumu- doğrulamasını tamamlayın. Bu, değiştirme hata oranını neredeyse sıfıra indirecek ve sıcaklık algılama bloğunun uzun-dönemde istikrarlı çalışmasını sağlayacaktır.
