Sıcak yolluk termokupllarının iç yalıtım katmanı, kısa- devre arızasını önlemek için pozitif ve negatif termoelektrik kabloları izole eder ve dış kılıf yalıtımı, kalıp çalışma ortamındaki yüksek sıcaklığa, erime korozyonuna, yağ kirliliğine ve mekanik sürtünmeye karşı dayanıklıdır. Farklı yalıtım malzemeleri, farklı sıcak yolluk uygulama ortamlarında termokuplların servis döngüsünü belirleyen temel faktör haline gelen farklı sıcaklık direncine, kimyasal stabiliteye ve mekanik dayanıklılığa sahiptir. Sektörde kullanılan ana yalıtım malzemeleri arasında magnezyum oksit mineral yalıtımı, PTFE yüksek-sıcaklık plastik yalıtımı, cam elyaf örgülü yalıtım ve mika sargı yalıtımı yer alır ve bunların her biri özel uygulanabilir sıcak yolluk senaryolarına sahiptir.
Magnezyum oksit (MI mineral izolasyonu), genel kullanıma yönelik yüksek-performanslı sıcak yolluk termokuplları için standart dolgu malzemesidir. İki çekirdekli termoelektrik teli ayrı ayrı sararak paslanmaz çelik kılıfın içine doldurulur ve sıkıştırılır. Magnezyum oksit, mükemmel yüksek-sıcaklık yalıtım performansına, 1000 derecenin üzerinde kararlı yalıtım direncine ve gerçek-zamanlı algılama sağlamak için kılıfın sıcaklığını dahili alaşımlı tellere hızlı bir şekilde aktarabilen iyi bir termal iletkenliğe sahiptir. Aynı zamanda, katı dolgu yapısı iç telleri sıkı bir şekilde sabitleyebilir, tekrarlanan bükülme, kalıp titreşimi ve termal genleşme ve büzülmenin neden olduğu dahili tel yer değiştirmesini ve kırılmayı önleyebilir. Magnezyum oksit yalıtımının sınırlaması, neme uzun süre maruz kalamamasıdır; nemli magnezyum oksit, yalıtım direncinde keskin bir düşüşe yol açacak ve aralıklı kısa devreleri tetikleyecektir. Bu nedenle MI termokupllarının sızdırmaz konnektörlerle donatılması ve yedek parçaların kuru bir ortamda saklanması gerekir. Son teknoloji otomotiv ve tıbbi sıcak yolluklarda kullanılan tüm yaylı bayonet termokupllar, tam magnezyum oksit mineral yalıtım yapısını benimser.
PTFE (politetrafloroetilen) yalıtımı, temiz-kaliteli ve düşük-sıcaklıktaki sıcak yolluk termokupllarında yaygın olarak kullanılır. PTFE, yüksek sıcaklık altında zehirli uçucu maddeler üretmez, plastik eritmeyle çökeltilen asit-baz gaz uçucularına karşı güçlü korozyon direncine sahiptir ve tıbbi ve gıda sınıfı eriyikleri kirletecek döküntüler dökmez. Sürekli çalışma sıcaklığı aralığı -20 derece ila 260 derece arasındadır, bu nedenle çoğunlukla termokupl giden hatların dış tel yalıtımı için kullanılır ve tıbbi tek kullanımlık ürün kalıplarının mikro nozullarıyla eşleştirilir. PTFE'nin dezavantajı yüksek sıcaklık direncinin zayıf olmasıdır; Yerel sıcaklık uzun süre 300 dereceyi aştığında malzeme yumuşar ve eskir, bu da yalıtım katmanının erimesine ve telin kısa devre yapmasına neden olur. Bu nedenle PTFE, sıcak yolluk ısıtma bölgesinin yakınındaki probun dahili dolgu yalıtımı olarak kullanılamaz ve yalnızca kalıp plakası dışındaki soğuk uç kablolama bölümüne uygulanabilir.
Cam elyaf örgülü izolasyon, giriş seviyesi sıcak yolluk termokuplları için-en uygun maliyetli genel izolasyon malzemesidir-. Düşük hammadde maliyetine, belirli bir bükülme esnekliğine sahiptir ve sıradan ambalaj sıcak yolluk kalıplarının J-tipi termokuplları için uygun olan, 550 derecenin altındaki-uzun süreli çalışma sıcaklığına dayanabilir. Cam elyafının kusurları açıktır: örgülü yapı boşluklara sahiptir; bu boşluklar atölye yağını, tozu ve plastik karbon birikintilerini kolayca emer ve bu da uzun- süreli kullanımdan sonra yalıtım performansının düşmesine neden olur; Fiber kırılgandır ve tekrar tekrar büküldüğünde kırılması ve düşmesi kolaydır, bu da kablonun içinde kısa devreye neden olan iletken kalıntılar oluşturur. Ayrıca cam elyafı, giyildiğinde, tıbbi üretim atölyelerinin hijyen gereksinimlerini karşılayamayacak kadar küçük elyaf tozu açığa çıkaracağından, tıbbi sıcak yolluk destek sensörlerinin kapsamının tamamen dışında bırakılır.
Mika sargı yalıtımı çoğunlukla PEEK, LCP ve diğer yüksek-sıcaklık mühendislik plastikleriyle eşleşen özel ultra-yüksek sıcaklık sıcak yolluk termokuplları için kullanılır. Mika, 1300 derecenin üzerindeki anlık sıcaklıklara dayanabilir ve uzun-süreli yüksek-sıcaklıktaki radyasyon altında istikrarlı yalıtım performansına sahiptir. Genellikle yüksek-sıcaklık memelerinin içindeki kalın termokupl alaşımlı tellerin yüzeyine sarılır. Ancak mikanın esnekliği zayıftır ve büküldüğünde çatlaması kolaydır, bu nedenle sık sık bükülmesi ve sökülmesi gereken mikro ince kılıflı problar için kullanılamaz ve yalnızca büyük manifold plakalarının sabit düz prob yapılarıyla sınırlıdır.
Termokupl modeli seçimi sürecinde, teknisyenler öncelikle sıcak yolluk ısıtma bölgesinin en yüksek sürekli sıcaklığını ve eşleşen yalıtım malzemelerini seçmek için üretim çevre standartlarını değerlendirmelidir. Atölyedeki erken termokupl arızalarının çoğu, uyumsuz yalıtım malzemelerinden kaynaklanmaktadır: örneğin, tıbbi kalıplar için cam elyaf yalıtımlı probların kullanılması ürün kirliliğine yol açar; yüksek sıcaklıktaki nozül bölgesine uzatmak için PTFE yalıtımlı tellerin kullanılması-, yalıtımın erimesine ve kısa devreye yol açar. Yalıtım malzemelerinin makul şekilde eşleştirilmesi, sıcak yolluk termokupllarının ortalama hizmet ömrünü %50'den fazla uzatabilir ve yalıtım hasarının neden olduğu ani kapanma bakımının sıklığını etkili bir şekilde azaltabilir.
