Kalıp deneme çalıştırması, sıcak yolluk sıcaklık kontrolü kararlılığını doğrulamak için temel bağlantıdır, ancak bağlantı kutusu ısı radyasyonu, nemli hava ve kablolama hatalarından kaynaklanan soğuk bağlantı ofset hataları, deneme üretimi sırasında nadiren bariz anormal alarm kodları gösterir ve yalnızca teknisyenlerin kolayca göz ardı edebileceği hafif sıcaklık okuma sapmasına neden olur. Seri üretim resmi olarak başlatıldıktan sonra sapma giderek genişler ve toplu ürün boyutundaki aşırı-toleransı, renk farklılığını ve eriyik bozulması kusurlarını tetikler. Deneme çalışmalarında soğuk bağlantı dengelemesinin gizlenme mekanizması ve hedeflenen hızlı tespit yöntemleri, seri üretim öncesinde gizli soğuk bağlantı girişimini tarayabilir.
Deneme çalışmaları sırasında soğuk bağlantı ofsetinin temel gizleme özellikleri: İlk olarak, kısa deneme üretim süresi sapma süperpozisyonunu biriktiremez. Kalıp deneme çalışması genellikle yalnızca 1-3 saat sürer, bağlantı kutusu sıcak yolluk manifoldundan yeterli miktarda ısı radyasyonunu absorbe etmez ve soğuk bağlantı sıcaklığı yalnızca 3-5 derece kadar hafifçe yükselir ve 2-4 derecelik küçük bir sapma oluşturur, bu da izin verilen proses ayarlama aralığı dahilindedir, dolayısıyla teknisyenler soğuk bağlantı girişim kaynağını kontrol etmek yerine yalnızca ayarlanan sıcaklık değerine-ince ayar yapacaktır. 24 saatlik sürekli seri üretimin ardından, bağlantı kutusunun iç sıcaklığı istikrarlı bir şekilde 38-45 dereceye yükselir, soğuk bağlantı telafi hatası 7-12 dereceye genişler ve ayarlanan proses parametreleri tamamen dengesini kaybederek toplu kusurlu ürünler oluşturur. İkincisi, deneme çalıştırması ortam sıcaklığı sabit ve kurudur, resmi üretim atölyelerinde mevsimsel yüksek nem ve sıcaklık dalgalanması müdahale faktörleri yoktur, dolayısıyla su buharının- neden olduğu pim oksidasyonu soğuk bağlantı kayması, kısa deneme çalışmaları sırasında ortaya çıkmaz ve yalnızca yağmurlu ve sıcak yaz seri üretimlerinde ortaya çıkar. Üçüncüsü, deneme çalıştırması kalıp kabloları yeni takıldı, fiş pimleri oksit tozu olmadan temiz ve pim korozyonunun neden olduğu zayıf temaslı soğuk bağlantı ofseti geçici olarak meydana gelmeyecek; Haftalarca süren üretimden sonra, pinlerin üzerinde oksit tozu birikerek deneme çalıştırması testlerinde tekrarlanamayan aralıklı ofset hataları meydana gelir.
Deneme çalışmaları sırasında tam olarak ortaya çıkarılamayan dört gizli tetikleyici faktör:
1. Yüksek-sıcaklık manifoldlarına yakın bağlantı kutusu mantıksız düzeni: Kısa-süreli ısıtma, kutunun sabit yüksek sıcaklığa ulaşmasını sağlayamaz, soğuk bağlantı telafisi hatası küçüktür ve algılanması zordur; uzun-dönemli sürekli ısı radyasyonu, soğuk bağlantı sıcaklığını sürekli olarak artıracak ve sapmayı artıracaktır.
2. Isıtıcı güç hatlarına paralel döşenen ekransız termokupl kabloları: Kısa deneme çalıştırması işleminde düşük ısıtıcı güç yükü, zayıf elektromanyetik radyasyon yoğunluğu ve hafif sinyal kayması vardır; tam-güçte sürekli üretim, paraziti güçlendirecek ve soğuk bağlantı okumasında ciddi bozulmaya yol açacaktır.
3. Topraklama döngüleri oluşturan koruyucu örgülü katmanların çift-uç topraklaması: Deneme çalıştırması enjeksiyonlu kalıplama makinesi ve sıcaklık kontrol kabini diğer ekipmanlarla tam olarak yüklenmemiştir, atölye toprak potansiyeli farkı küçüktür ve topraklama döngüsünden kaynaklanan ofset göze çarpmaz; çoklu-kalıplı eş zamanlı seri üretim, potansiyel farkı artıracak ve sabit sıcaklık sapması oluşturacaktır.
4. Nemli atölye ortamlarında su geçirmez contası olmayan termokupl fişleri: Deneme çalışma süresi kısadır, su buharı pim yüzeylerinde yoğunlaşamaz; uzun-süreli gece boyunca kapatma, bağlantı kutusunun içinde su buharının birikmesine neden olarak pimleri aşındırır ve ofseti tetikler.
Soğuk bağlantı noktalarını ortaya çıkarmak için dört hızlı tespit yöntemi, kalıp deneme çalışmaları sırasında seri üretim hatalarının ortaya çıkmasını beklemeden gizli tehlikeleri ortadan kaldırır:
1. Genişletilmiş sabit sıcaklık tutma testi: Geleneksel parametre testinin deneme çalıştırmasından sonra, tüm sıcak yolluk bölgelerini 300 dereceye ayarlayın ve sıcaklığı art arda 4 saat boyunca sabit tutun, her termokuplun sıcaklık okumasını her 30 dakikada bir düzenli olarak kaydedin. Tutma süresi uzadıkça belirli bir bölgenin okuması kademeli olarak 4 dereceden fazla azalırsa, bu, bağlantı kutusunun soğuk bağlantı ofseti oluşturmak için manifold ısı radyasyonunu emdiğini ve resmi üretimden önce kutunun ısı yalıtım dönüşümünü gerektirdiğini kanıtlar.
2. Soğuk bağlantı yapay soğutma kontrast testi: Kalıp bağlantı kutusunu 20 dakika boyunca sürekli olarak üflemek için küçük bir soğuk hava fanı kullanın, sıcaklık kontrol cihazı okumalarındaki değişimi gözlemleyin. Görüntülenen sıcaklık, fiş terminalleri soğutulduktan sonra önemli ölçüde artarsa, orijinal soğuk bağlantı sıcaklığının çok yüksek olduğu ve telafi ofseti olduğu doğrulanır; normal arızalı-serbest termokupl okumaları, bağlantı kutusu soğutulduktan sonra belirgin değişiklikler yaratmayacaktır.
3. Tek-uçlu topraklama inceleme testi: Kontrolör ucundaki koruyucu katmanın topraklama kablosunu geçici olarak ayırın ve sıcaklık okuma sapmasının azalıp azalmadığını gözlemleyin. Bağlantı kesildikten sonra okuma sabit hale gelirse, bu, çift-uç topraklamanın, tek-topraklamaya dönüştürülmesi gereken bir topraklama döngüsü soğuk bağlantı ofset girişim kaynağı oluşturduğunu kanıtlar.
4. Çapraz kablo değişim testi: İki bitişik ısıtma bölgesinin termokupl fişlerini tutarlı gerçek erime sıcaklığıyla değiştirin, sıcaklık sapmasının fişi takip eden ilgili kanala aktarılıp aktarılmadığını gözlemleyin. Sapma fişle birlikte hareket ediyorsa arızanın kaynağı soğuk bağlantı kontağı veya bağlantı kutusu girişimidir; sapma orijinal ısıtma bölgesinde kalırsa sorun, prob sıcak bağlantı kaymasında veya kurulum boşluğunda yatmaktadır.
Dört set deneme çalıştırması soğuk bağlantı gizli tehlike testi tamamlandıktan sonra, seri üretim öncesi kalıp modifikasyon aşamasında tüm ofset girişim kaynakları ortadan kaldırılabilir ve resmi üretim hattının başlatılmasından sonra gecikmiş soğuk bağlantı ofset hatalarının neden olduğu büyük parti hurdası ve kalıp kapatma kayıpları önlenebilir.
