Magnezyum oksit dolumundan sonra sinterleme sürecindeki yaygın sorunlar arasında eksik sinterleme, aşırı hızlı ısıtma veya soğutma oranları, yetersiz koruyucu atmosfer, yetersiz tutma süresi ve hatalı sıcaklık kontrolü yer alır. Bu sorunlar doğrudan yalıtım performansının azalmasına, kabuğun çatlamasına veya sıcak-test testinin başarısız olmasına yol açar.
1. Eksik Sinterleme (En Kritik Sorun)
Belirtiler: Magnezyum oksit tanecikleri yeniden kristalleşmemiştir ve gevşek toz halinde kalmıştır; sıcak-hal izolasyon direnci<200 MΩ.
Nedenleri: Gerçek sinterleme sıcaklığı 800 derecenin altındadır (örneğin, 900 dereceye ayarlanmış ancak büyük bir fırın sıcaklığı sapması ile); Bekletme süresi 1 saatten azdır, bu da yetersiz tane büyümesine neden olur; Düşük doldurma yoğunluğu (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Çözüm: Tam ve izlenebilir bir termal kontrol eğrisi sağlamak için otomatik kayıt fonksiyonuna sahip akıllı bir sinterleme fırını kullanın ve bekletme süresini 1,5 saate uzatın.
2. Aşırı Hızlı Isıtma veya Soğutma Hızı
Belirtiler: Özellikle soğuma aşamasında tüp kabuğunda çatlaklar, çıkıntılar ve hatta patlamalar görülür.
Nedenleri: Isıtma hızı > 5 derece/dak, metal borunun ve magnezyum oksidin eşit olmayan şekilde genleşmesine yol açarak termal strese neden olur; Cebri hava soğutması veya su soğutması ani soğutma çatlamasına neden olur; Fırının doğal olarak soğumasına izin verilmemesi<200℃.
Risk: Soğuk-durum testi başarılı olsa bile, çalışma sırasında içeri sızan ve yüksek sıcaklıklarda buharlaşan nem, kolayca tüpün patlamasına neden olabilir.
3. Yetersiz Koruyucu Atmosfer
Belirtiler: Kurşun tel oksidasyonu, magnezyum oksit karbonizasyonu, kararsız izolasyon direnci.
Nedenleri: Yüksek-saflıkta nitrojen veya vakum ortamının sağlanamaması; fırındaki oksijen içeriği > 100ppm; Yetersiz gaz akışı veya zayıf sızdırmazlık, kalan neme ve yabancı maddelere yol açar.
Öneri: Koruma için %99,99'a eşit veya daha yüksek-yüksek saflıkta nitrojen kullanın ve fırın içinde inert bir ortam sağlamak için sürekli havalandırma yapın.
4. Yetersiz Tutma Süresi
Belirtiler: Soğuk yalıtım direnci niteliklidir (500 MΩ'dan büyük veya ona eşit), ancak sıcak test sırasında direnç keskin bir şekilde düşer.
Nedenleri: Tanenin yeniden kristalleşmesini etkinleştirmek için yalnızca 30 dakikalık bekletme süresi yetersizdir; Süreç, maddi istikrardan ödün vererek son teslim tarihlerini karşılamaya öncelik veriyor.
Veri Desteği: 1,5 saatlik bekletme süresi, sıcak yalıtım geçiş oranını 1 saate göre %15'ten fazla artırır.
5. Yanlış Sıcaklık Kontrolü
Belirtiler: Aynı ürün grubu içinde büyük performans dalgalanmaları; bazıları vasıflı, bazıları vasıfsız.
Nedenleri: Sinterleme fırını sıcaklık kontrol sistemi kalibre edilmemiş, ±50 derece veya daha fazla sapma var; PID bölümlü sıcaklık kontrolü kullanılmaz, bu da ciddi sıcaklık dalgalanmalarına neden olur.
İyileştirme Önlemleri: Fırın sıcaklık sensörünü düzenli olarak kalibre edin ve PID kontrollü akıllı sinterleme ekipmanı kullanın.
