Enjeksiyon kalıplama atölyelerinin çoğu, termokuplları yalnızca basit yedek parça envanter istatistikleri yoluyla yönetir;-tedarik gelen inceleme, kalıp kurulumu, çevrimiçi operasyon, düzenli bakım, kalibrasyon ve son hurdaya çıkarma işlemlerine kadar tam süreç takibinden yoksundur; bu da bilinmeyen hizmet ömrüne, izlenemeyen kalite hatalarına ve kontrolsüz yedek parça maliyetine neden olur. Sıcak yolluk termokuplları için standartlaştırılmış bir tam yaşam döngüsü yönetim sistemi oluşturmak, her sensörün dijital takibini gerçekleştirebilir, arıza risklerini önceden tahmin edebilir, bakım ve kalibrasyon döngülerini standartlaştırabilir ve yedek parça envanteri sermaye kullanımını optimize edebilir. Bu makale, orta ve büyük sıcak yolluklu kalıplama atölyelerine uygulanabilecek eksiksiz bir yaşam döngüsü yönetimi çerçevesi oluşturmaktadır.
Tedarik gelen denetimi ve depolama kodlama yönetimi, yaşam döngüsü sisteminin başlangıç halkasıdır. Her termokupl partisi geldikten sonra kalite departmanı boyutsal incelemeyi, elektriksel performans testini ve üç-noktalı sıcaklık kalibrasyonunu tamamlar ve tedarikçi toplu test raporunu arşivler. Nitelikli her termokupl, model, kablo tipi, kılıf malzemesi, üretim partisi ve giriş tarihi dahil olmak üzere kılıf yüzeyinde benzersiz bir kalıcı seri numarası lazerle işaretlenir. Elektronik envanter defterleri oluşturun, seri numarasına, modele ve geçerli sıcak yolluk markasına göre sınıflandırın ve saklayın, gelen miktarı, birim fiyatı, depolama konumunu ve raf ömrü sınırını kaydedin. Yedek parça deposu personeli düzenli olarak üç ayda bir envanter sayımı yapar, envanter üst ve alt limit erken uyarı değerlerini ayarlar ve yetersiz yedek parça nedeniyle üretimin durdurulmasını önlemek için stok miktarı güvenlik stoğundan düşük olduğunda otomatik olarak satın alma hatırlatmaları gönderir. Üç aydan uzun süre saklanan termokuplların üretim hattına tahsis edilmeden önce-yeniden kalibre edilmesi gerekir ve yeniden-inceleme verileri seri numarası dosyasına bağlanır.
Kurulum tahsisi ve çevrimiçi işlem, gerçek-zamanlı veri kayıt bağlantısı. Bakım personeli, termokuplları kurulum için kalıba dağıtırken seri numarasını, ilgili kalıp numarasını, kurulum sıcaklık bölgesini, kurulum tarihini ve ilk kalibrasyon verilerini yaşam döngüsü sistemine kaydeder. Atölye MES üretim sistemi, günlük kümülatif yüksek-sıcaklık çalışma saatlerini, sıcaklık dalgalanma verilerini ve her seri numaralı termokuplun alarm kayıtlarını eşzamanlı olarak toplamak için sıcak yolluk sıcaklık kontrol kabinine bağlanır. Sistem, üretim yükü standardına göre kalan hizmet ömrünü otomatik olarak hesaplar: üç-vardiyalı sürekli üretim, 8 çalışma saatini bir günlük eskitme olarak sayar, tek-vardiyalı üretim, 4 saati bir günlük eskitme olarak sayar ve önceden ayarlanmış döngü eşiğine ulaşıldığında bakım, temizlik ve kalibrasyon görevi hatırlatıcılarını gönderir. Termokupl çalışma sırasında açık devre, kısa devre veya aşırı sapma alarmı üretirse, sistem otomatik olarak arıza süresini, arıza tipini ve işleme önlemlerini kaydederek daha sonraki tedarikçi kalite değerlendirmesi için bir arıza veri tabanı oluşturur.
Düzenli bakım, temizlik ve kalibrasyon verilerini arşivleme bağlantısı. Bakım personelinin karbon birikintilerini temizlediğinde, baskı yaylarını değiştirdiğinde veya termokuplları söküp incelediğinde, seri numarasına göre sistemdeki bakım kaydını doldurması, temizleme süresini ve anormal görünüm muayene sonuçlarını yüklemesi gerekir. Her kuru-blok fırın kalibrasyonundan sonra, kalibrasyondan önce ve sonra üç-noktalı sıcaklık sapması verilerini seri numarası dosyasına girin, kalibrasyonun nitelikli olup olmadığını ve kontrol cihazında ayarlanan ofset düzeltme değerini işaretleyin. Sistem, farklı marka ve model termokuplların ortalama sapma oranını sınıflandırıp sayarak daha sonraki tedarik tedarikçi taraması için veri desteği sağlar. Sıklıkla kalibrasyon limitinin üzerinde sapma gösteren termokupllar,-zayıf performansa sahip ürünler olarak- işaretlenir ve yedek parça satın alma marka ve model oranının ayarlanması için satın alma departmanına geri bildirim sağlanır.
Çevrimdışı sökme, geçici depolama ve nihai hurdaya çıkarma bağlantısı. Kalıp uzun süreli depolama için çevrimdışı olduğunda-termokupl'u sökün ve çevrimdışı tarihi, toplam çalışma saatlerini ve görünüm durumunu sisteme kaydedin, bunu çevrimdışı yedek parça alanında sınıflandırıp saklayın ve orijinal eşleşen kalıp numarasını ambalaj etiketi üzerine işaretleyin. Hizmet ömrü üst sınıra ulaştığında veya birden fazla test göstergesi hurdaya çıkarma standardını karşıladığında, bakım departmanı hurdaya çıkarma başvuru formunu doldurur, test verilerini kanıt olarak yükler ve kalite departmanı hurdaya çıkarma işlemini inceleyip onaylar. Hurdaya çıkarma tarihini, hurdaya çıkarma nedenini ve metal geri dönüşüm arıtma modunu sisteme kaydedin ve envanter miktarını eşzamanlı olarak güncelleyin. Hurdaya çıkarılan termokuplların yeniden kullanılması yasaktır; sistem, hurdaya çıkarma sonrasında seri numarasını kilitler ve gizli kalite tehlikelerinden kaçınmak için tekrar üretim hattına tahsis edilemez.
Yaşam döngüsü sisteminin veri istatistiksel analizi ve tedarik optimizasyonu yardımcı işlevleri. Sistem, her markanın termokupl ortalama servis ömrü, aylık toplam satın alma maliyeti, aylık bakım işçilik maliyeti, farklı üretim hatlarına ait arıza frekans dağılımı ve hurda nedeni oranını içeren aylık ve üç aylık istatistiksel raporları otomatik olarak üretir. Yönetim, veri karşılaştırması yoluyla farklı marka termokuplların maliyet performansını değerlendirebilir: Ortalama hizmet ömrü uzun ve arıza sıklığı düşük olan markalar öncelikli satın alma tedarikçileri olarak listelenirken, sıklıkla erken hurdaya çıkaran markalar satın alma hacmini azaltır veya tedarikçileri değiştirir. Yüksek-maliyetli N{-tipi ve tıbbi E-tipi hassas termokupllar için sistem, emniyet stoğu miktarını ortalama değiştirme sıklığına göre optimize ederek aşırı envanter sermayesi kullanımını azaltır.
Eksiksiz bir termokupl yaşam döngüsü yönetim sistemi, depolamadan hurdaya çıkarmaya kadar her sensörün tam dijital izlenebilirliğini gerçekleştirir, bakım modunu pasif arıza onarımından proaktif kestirimci bakıma geçirir, termokupl arıza oranını, hatalı ürün kaybını ve sıcak yolluk atölyesinin kapsamlı yedek parça maliyetini kapsamlı bir şekilde azaltır.
